Esistono molti metodi di elaborazione diversi per i raccordi per tubi in titanio, molti dei quali rientrano nella categoria di elaborazione meccanica. I metodi più comunemente usati sono timbratura, forgiatura, elaborazione a rulli, rotolamento, rigonfiamento, allungamento, flessione e una combinazione di questi. La lavorazione del raccordo per tubi è una combinazione organica di lavorazione e lavoro di pressione in metallo.
I seguenti esempi illustrano:
FORGAGGI: viene utilizzata una macchina da sfumatura per premere e allungare l'estremità o la porzione di un tubo per ridurre il diametro esterno. Le macchine di sfumatura comuni includono tipi di rotaggio, asta di collegamento e rulli.
Stamping: un nucleo a forma di cono viene utilizzato su una punzonatura per espandere l'estremità del tubo alle dimensioni e alla forma desiderate.
Elaborazione del rullo: un nucleo viene posizionato all'interno del tubo e i rulli vengono utilizzati per premere la circonferenza esterna per l'arrotondamento.
Rolling: un mandrino non è generalmente utilizzato ed è adatto per arrotondare i bordi interni di tubi a parete spessa.
Metodi di flessione: ci sono tre metodi comunemente usati: allungamento, timbratura e metodo a rulli più familiari. Questo metodo utilizza da tre a quattro rulli: due fissi e uno regolabile. Regolando la distanza tra i rulli fissi, il tubo finito è curvo. Questo metodo è ampiamente utilizzato e la curvatura può essere aumentata quando si produce tubi a spirale.
Metodi di rigonfiamento: un metodo prevede il posizionamento di gomma all'interno del tubo e la comprimerlo con un pugno per creare una forma convessa. Un altro metodo prevede la rigonfiamento idraulico, in cui il liquido viene riempito al centro del tubo. La pressione del liquido gonfia il tubo nella forma desiderata. Questo metodo è comunemente usato nella produzione di tubi ondulati.
La società vanta le principali linee di produzione di elaborazione del titanio domestico, tra cui:
Linea di produzione di tubi in titanio di precisione importata tedesca (capacità di produzione annuale: 30.000 tonnellate);
Linea di rotolamento del foglio di titanio giapponese-tecnologia (thinnest a 6μm);
Linea di estrusione continua di titanio completamente automatizzato;
Mulino di finitura in titanio intelligente e mulino di finitura;
Il sistema MES consente il controllo e la gestione digitale dell'intero processo di produzione, raggiungendo l'accuratezza dimensionale del prodotto di ± 0,01 μm.
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