Il controllo di qualità è integrato in tutto il nostro processo di lavorazione CNC, dalla verifica dei materiali e l'ispezione del primo-pezzo ai controlli in-processo e all'ispezione finale. Ispezioniamo dimensioni critiche, tolleranze, filettature, finitura superficiale e altri requisiti-specificati dal cliente utilizzando apparecchiature di misurazione adeguate.
Controllo qualità dal materiale al pezzo finito
Il nostro processo di ispezione segue il flusso di produzione per aiutare a identificare potenziali problemi nella fase appropriata. I metodi di ispezione vengono selezionati in base alla geometria della parte, ai requisiti dimensionali, al materiale e alle specifiche del cliente.
Verifica dei materiali
Le materie prime vengono controllate rispetto alle specifiche dei materiali richiesti e ai requisiti del progetto prima della produzione.
Ispezione del primo-pezzo
Le parti iniziali vengono ispezionate dopo l'impostazione della lavorazione per verificare le dimensioni critiche e confermare che il processo soddisfa i requisiti del disegno approvato.
Nell'-ispezione del processo
Le dimensioni critiche vengono controllate durante la produzione, in particolare per le parti che comportano più operazioni di lavorazione o requisiti dimensionali ristretti.
Controllo dimensionale finale
Le parti completate vengono ispezionate rispetto al disegno, comprese dimensioni critiche, tolleranze, filettature, fori e altre caratteristiche specificate.
Controllo della superficie e dell'aspetto
Le parti vengono controllate per verificare la finitura superficiale specificata e problemi visibili come bave, graffi, ammaccature o segni di lavorazione.
I risultati delle ispezioni e la documentazione sulla qualità possono essere preparati in base ai requisiti del progetto prima che le parti vengano trasferite all'imballaggio e alla spedizione.
Attrezzatura di ispezione
Utilizziamo diversi strumenti di misurazione in base alla geometria, alla tolleranza e ai requisiti di ispezione di ciascun componente.
CMM
Per la misurazione dimensionale e la verifica di caratteristiche complesse, profili e dimensioni di parti critiche.
Micrometri e calibri
Per la misurazione accurata di diametri, spessori, lunghezze e altre caratteristiche dimensionali durante la produzione e il controllo finale.
Indicatori di altezza
Per misurare altezze, posizioni e rapporti dimensionali da una superficie di riferimento controllata.
Indicatori di filettatura
Per controllare i requisiti della filettatura interna ed esterna e verificare la conformità della filettatura.
Tester di rugosità superficiale
Per misurare la rugosità superficiale laddove nel disegno o nelle specifiche è definito un requisito specifico di finitura superficiale.
Verifica dei materiali
La qualità del materiale e la documentazione di supporto possono essere verificati in base ai requisiti del progetto.
Cosa ispezioniamo sui pezzi lavorati a CNC
| Elemento di ispezione | Cosa controlliamo |
| Dimensioni | Lunghezza, diametro, spessore e altre dimensioni specificate |
| Tolleranze | Requisiti dimensionali riportati sui disegni del cliente |
| Fori e Profili | Diametro dei fori, posizione, profondità, asole e profili lavorati |
| Discussioni | Requisiti della filettatura interna ed esterna |
| Finitura superficiale | Rugosità superficiale dove specificato |
| Aspetto | Bave, graffi, ammaccature e difetti visibili di lavorazione |
| Materiale | Grado del materiale e relativa documentazione ove richiesto |
Ispezione durante la produzione CNC
Individuazione dei problemi dimensionali prima dell'ispezione finale
Per le parti con dimensioni critiche o operazioni di lavorazione multiple, l'ispezione può essere eseguita durante la produzione anziché attendere il completamento di tutta la lavorazione. Gli operatori possono verificare le caratteristiche principali nelle fasi appropriate e apportare modifiche al processo quando necessario.
Questo approccio aiuta a ridurre il rischio che le deviazioni dimensionali continuino attraverso le operazioni successive e fornisce un migliore controllo sulle parti che richiedono più fasi di lavorazione.
Ispezione finale prima della spedizione
Verifica delle parti finite rispetto ai vostri requisiti
Prima della spedizione, le parti CNC finite possono essere sottoposte a ispezione finale in base ai disegni approvati, alle specifiche e ai requisiti di ispezione concordati. Le dimensioni critiche, le filettature, i fori, le condizioni della superficie, la quantità e altre caratteristiche specificate vengono controllate, ove applicabile.
Per i progetti che richiedono documentazione di ispezione, i risultati delle misurazioni pertinenti e i registri di qualità possono essere preparati secondo i requisiti concordati.
Documentazione di qualità
Documenti di ispezione per il tuo progetto
La documentazione di qualità può essere fornita in base ai requisiti del cliente e del progetto. A seconda dell'ordine, la documentazione può includere:
Rapporto di controllo dimensionale
Registri di ispezione
Certificato materiale
EN 10204 3.1 Certificato del materiale
Certificato di conformità (COC)
Documenti di qualità specificati dal cliente-
I requisiti di documentazione possono essere confermati prima della produzione in modo che i record richiesti vengano preparati insieme all'ordine.
Registrazioni e tracciabilità delle misurazioni
Mantenere connesse le informazioni sulla produzione
Una chiara identificazione aiuta a collegare materiali, ordini di produzione, parti e registri di ispezione durante tutto il processo di produzione. Ove richiesto, informazioni quali numero di parte, qualità del materiale, quantità, stato della produzione e registri di ispezione possono essere conservati in base ai requisiti del progetto.
Ciò aiuta a ridurre il rischio di confusione di materiali o ordini-e fornisce informazioni di produzione più chiare per progetti di lavorazione CNC personalizzati.
Ispezione in base al disegno e alle specifiche
Ogni parte lavorata a CNC viene ispezionata secondo il disegno approvato, le specifiche e i requisiti di qualità concordati. Ci concentriamo su dimensioni critiche, tolleranze, filettature, fori, finitura superficiale e altre caratteristiche che influiscono sull'adattamento e sul funzionamento della parte.
I metodi di ispezione vengono selezionati in base alla geometria della parte e ai requisiti di misurazione. Le registrazioni delle ispezioni possono anche essere fornite in base ai requisiti di progetto concordati.
I vostri requisiti → Caratteristiche critiche → Ispezione → Registrazioni di misurazione
Ispezione di qualità nella nostra fabbrica CNC
Dai un'occhiata più da vicino alle nostre attività di ispezione, tra cui la misurazione dimensionale, l'ispezione della filettatura, i test superficiali e la verifica delle parti finali.
Domande frequenti
D: Come controllate le parti lavorate a CNC?
R: Utilizziamo misurazioni dimensionali, ispezione della filettatura, ispezione della superficie e altri metodi in base alla geometria della parte, ai requisiti di disegno e alle tolleranze specificate.
D: Ispezionate le parti durante la produzione?
R: Sì. Per dimensioni critiche e requisiti di produzione adeguati, l'-ispezione in-process può essere eseguita durante la lavorazione per identificare le deviazioni dimensionali prima dell'ispezione finale.
D: Quali attrezzature di ispezione utilizzate?
R: Le apparecchiature di ispezione possono includere macchine di misura di misura, micrometri, calibri, misuratori di altezza, misuratori di filettatura e tester di rugosità superficiale.
D: Potete fornire un rapporto di ispezione?
R: Sì, la documentazione di ispezione può essere fornita quando richiesto dal cliente o dalle specifiche del progetto. Il formato del rapporto richiesto e l'ambito dell'ispezione possono essere confermati prima della produzione.
D: Potete fornire certificati dei materiali?
R: I certificati dei materiali possono essere forniti quando richiesto. IT 10204 3.1 la documentazione può essere fornita per i progetti in cui è specificato questo requisito.
D: Potete ispezionare le parti in base ai nostri disegni?
R: Sì. L'ispezione può basarsi sui disegni del cliente, sulle tolleranze dimensionali, sulle specifiche dei materiali, sui requisiti di finitura superficiale e su altri criteri di qualità concordati.