I profili a L, i profili a U e i profili a tubo quadrato sono ampiamente utilizzati perché possono ridurre efficacemente il peso dei profili garantendone la resistenza. Attualmente, le attrezzature e la tecnologia per la produzione di profili in acciaio al carbonio e alluminio sono relativamente mature. Tra questi, la modalità di produzione dei profili a L e a U prevede solitamente lo svolgimento, la profilatura, il trattamento termico e il taglio dei nastri in bobine su attrezzature di calandratura, dopo di che si ottengono i prodotti corrispondenti. Esistono due modalità di produzione del tubo quadrato, la prima consiste nell'utilizzare il nastro avvolto nell'attrezzatura di piegatura per svolgitura, profilatura, saldatura, pulizia delle giunture, trattamento termico, taglio, per ottenere il tubo quadrato; l'altro modo è trasformare il tubo tondo direttamente in un tubo quadrato. Tuttavia, nessuna delle modalità di produzione di cui sopra necessita di essere riscaldata e sono tutti processi di stampaggio con lavorazione a freddo.
Negli ultimi anni, al fine di raggiungere l'obiettivo della riduzione del peso, è urgentemente necessaria una nuova generazione di veicoli aerei, anfibi, senza equipaggio e altri veicoli corazzati leggeri, come le sezioni a L in titanio e leghe di titanio, le sezioni a U e i tubi quadrati. Tuttavia, le leghe di titanio con elevato carico di snervamento ed elevata resistenza alla lavorazione a freddo sono soggette a fessurazioni durante la lavorazione e lo stampaggio. Se le attrezzature di formatura esistenti per la produzione di profili in acciaio al carbonio e alluminio vengono utilizzate per produrre profili in lega di titanio, ciò causerà gravi crepe agli angoli dei profili.
Attualmente, il metodo per produrre profili a L e profili a U a pareti sottili in lega di titanio è principalmente il metodo di piegatura della lamiera, in particolare: la lamiera viene riscaldata in un forno atmosferico, quindi piegata e formata con l'aiuto di uno stampo su una pressa. I problemi di questo metodo sono: 1) il tempo di riscaldamento è lungo, la superficie della piastra è seriamente ossidata, il che complica il trattamento superficiale; 2) il contatto della piastra riscaldata con lo stampo freddo durante il processo di stampaggio causerà un brusco calo della temperatura della piastra, che porterà ad una bassa temperatura durante lo stampaggio e i profili si romperanno; 3) la precisione dimensionale dei profili (larghezza, altezza e angolo R) e la rettilineità sono molto scadenti. La produzione del metodo del tubo quadrato a parete sottile in lega di titanio consiste principalmente nel metodo di piegatura della piastra + saldatura, metodo di trafilatura dello stampo, laminazione a caldo e così via. Tra questi, il metodo di piegatura della piastra + saldatura può preparare tubi quadrati in lega di titanio, ma a causa della presenza di giunzioni saldate, la durata del tubo è notevolmente ridotta. Metodo di trafilatura a causa della resistenza alla deformazione della lega di titanio, è difficile da formare a causa della maggiore quantità di deformazione del disegno, di solito richiede più di uno stampaggio di disegno, il ciclo di produzione è lungo e il processo di trafilatura deve essere riscaldato, il che porterà al titanio la lega e lo stampo sono facili da produrre, il legame tra il tubo e il materiale è basso. Il brevetto cinese CN105903766A descrive l'uso della laminazione a caldo per preparare direttamente il tubo quadrato in lega di titanio, ma la precisione dimensionale del tubo quadrato è scarsa; Il brevetto cinese CN110369548A descrive l'uso di tubi tondi in lega di titanio come billette, il tubo tondo viene riscaldato prima dello stampaggio da tubo tondo a tubo quadrato, tubo tondo a tubo quadrato prima che il riscaldamento porti alle superfici interne ed esterne della lega di titanio dell'ossidazione grave e il successivo utilizzo del trattamento di lucidatura, la testa di lucidatura quadrata non può essere utilizzata nel tubo quadrato, la testa di lucidatura quadrata non può essere utilizzata nel tubo quadrato. La testa lucidante quadrata non può ruotare all'interno del tubo quadrato e la testa lucidante rotonda non può rimuovere completamente la pelle ossidata sulla superficie interna del tubo quadrato. Inoltre, il tubo riscaldato causerà danni termici ai rulli di stampaggio.
In sintesi, gli attuali metodi per preparare profili a parete sottile di lega di titanio presentano i problemi di uno stampaggio inadeguato, di una lavorazione difficile e di un trattamento superficiale difficile.
In considerazione di ciò, la presente invenzione fornisce un metodo per preparare una parte stampata in lega di titanio e un metodo per preparare un profilo a parete sottile in lega di titanio. Il metodo fornito dalla presente invenzione può migliorare la formabilità del profilo a parete sottile della lega di titanio durante la preparazione della parte stampata in lega di titanio e ridurre la difficoltà della sua lavorazione e del trattamento superficiale.
La presente invenzione fornisce un metodo per preparare una parte formata in lega di titanio, comprendente le seguenti fasi: una billetta in lega di titanio viene formata a rulli in passaggi multipli per ottenere una parte formata, e il riscaldamento viene eseguito durante detti passaggi multipli di formatura a rulli; detti passaggi di profilatura sono da 7 a 13; detto riscaldamento comprende: quando il numero di passate di stampaggio è un numero pari di passate N, allora partire dalla (N/2)esima passata della passata di stampaggio, ed eseguire il riscaldamento dopo lo stampaggio di ciascuna passata; quando il numero di passaggi di stampaggio è un numero dispari di passaggi N, eseguire il riscaldamento dopo lo stampaggio di ciascun passaggio; quando il numero di passaggi di stampaggio è un numero dispari di passaggi N, viene eseguito il riscaldamento dopo lo stampaggio della lega di titanio. riscaldamento; quando il numero di rastrelliere di formatura è un numero dispari M, a partire dalla (M+1)/2a rastrelliera di formatura, ciascuna rastrelliera viene riscaldata dopo lo stampaggio. La presente invenzione può alleviare efficacemente il grado di deformazione della billetta in lega di titanio durante il processo di stampaggio impostando il numero appropriato di cremagliere di stampaggio e impedire che la billetta in lega di titanio si incrini a causa di una deformazione violenta. La presente invenzione riscalda anche la billetta in lega di titanio dopo ogni travasamento nelle sezioni centrale e posteriore dell'attrezzatura di stampaggio e riscalda la billetta in lega di titanio durante la grande deformazione nelle sezioni centrale e posteriore, il che riduce la difficoltà di lavorazione della lega di titanio, impedisce ulteriormente la rottura della billetta in lega di titanio durante il processo di stampaggio e migliora la precisione dimensionale delle parti stampate e il tasso di snervamento e, allo stesso tempo, poiché il dispositivo di riscaldamento è installato solo nella sezione centrale e posteriore dello stampo processo, non è necessario riscaldare la billetta ad alte temperature prima che venga alimentata nell'attrezzatura di stampaggio e il riscaldamento del pezzo grezzo viene ridotto. Il danno termico del pezzo grezzo ad alta temperatura a tutte le parti trasportate nell'attrezzatura di stampaggio viene ridotto, il che contribuisce a migliorare la durata dell'attrezzatura di stampaggio.
La presente invenzione fornisce anche un metodo per preparare un profilo a parete sottile in lega di titanio, che può essere utilizzato per preparare un profilo a parete sottile con uno spessore di parete inferiore o uguale a 6 mm mediante trattamento termico, sagomatura, raddrizzamento e trattamento superficiale dei pezzi stampati nella soluzione tecnica sopra descritta.
