È stato stabilito il progetto maturo della composizione di compositi compositi a matrice di titanio multiscala e multivariata

Dopo più di 20 anni di ricerca e accumulo, il gruppo di ricerca dell'Università Jiao Tong di Shanghai ha creato un maturo design della composizione di compositi a matrice di titanio multivariato e multiscala, una preparazione stabile, formatura e lavorazione e un sistema di produzione e lavorazione di modifica del trattamento termico. Il team ha sviluppato con successo serie di compositi a matrice di titanio ad alta tenacità basati su TC4- e serie di compositi a matrice di titanio resistenti alle alte temperature basati su IMI834-, ed è in grado di realizzare la produzione di massa di lingotti di compositi a matrice di titanio attraverso tecnologia autogena in situ. La forgiatura isotermica matura, la fusione di precisione e altri processi di formatura sono stati sviluppati per realizzare la formatura quasi netta di compositi a matrice di titanio, e compositi a matrice di titanio di diversi sistemi, dimensioni e strutture possono essere preparati in base ai requisiti.
Al fine di ridurre i costi di produzione dei compositi a matrice di titanio, l'Università Jiao Tong di Shanghai è riuscita a realizzare con successo la produzione in serie di tonnellate di lingotti compositi a matrice di titanio (massa 1,2 t) utilizzando un forno fusorio industrializzato ad autoconsumo sotto vuoto. Forgiatura isotermica di precisione di lingotti difettosi in compositi a matrice di titanio e forgiatura isotermica di precisione. Nell'ambito del processo di forgiatura isotermica ottimizzato, i pezzi fucinati sono in grado di ottenere un'organizzazione uniforme e proprietà meccaniche stabili. I pezzi forgiati isotermici compositi con matrice di titanio rinforzata micro-nano preparati hanno superato l'identificazione di nuovi materiali del Gruppo Aisino-Scienza e Industria (Gruppo Aisino-Scienza e Industria) e sono stati applicati nel Gruppo Aisino-Scienza e Industria (Gruppo Aisino-Scienza e Industria) Industry Group) e China Shipbuilding Heavy Industry Corporation (CSIC), con proprietà meccaniche che superano quelle dei forgiati in lega di titanio TC4 standard nazionale, il tasso di utilizzo delle materie prime aumentato di oltre il 70% e il costo di una singola parte ridotto del 66%. È stata costruita la linea di produzione di forgiatura isotermica di precisione con pressa isotermica da 3000 t e una serie completa di stampi resistenti alle alte temperature, in grado di realizzare la forgiatura di precisione di lingotti, piastre e componenti complessi difettosi con diverso grado di deformazione.
Componenti e giranti a guscio composito in matrice di titanio multiscala preparati mediante tecnologia di fusione di precisione. Nella fusione di precisione la formatura integrata dalla lavorazione meccanica può essere ottenuta dopo che la superficie è pulita senza fori di ritiro, l'organizzazione interna intatta senza difetti, le proprietà meccaniche dei componenti del guscio, riducendo notevolmente la difficoltà e il costo della lavorazione. Ora ha costruito un'attrezzatura per la colata con forno a conchiglia a condensazione da 150 kg di una linea di produzione di colata di precisione di materiali compositi in titanio, in grado di raggiungere il diametro esterno massimo di 1 200 mm, altezza 500 mm di fusione di componenti in materiale composito di titanio, la massima qualità di un singolo pezzo fino a 100 kg. 5vol% (TiB + TiC)/TC4 getti compositi, resistenza a temperatura ambiente e allungamento di 1 030 MPa. 2,5%, rispetto al getto grezzo, la resistenza a temperatura ambiente di 1 030 MPa. 2,5%, rispetto alla fusione as-cast, 2,5% rispettivamente per getti compositi al 5% in volume (TiB + TiC)/TC4, che rappresenta un aumento significativo rispetto alla lega con matrice as-cast.