Durante il processo di formazione del foglio di titanio, come altri materiali, rivestimenti e lubrificanti vengono spesso applicati alla superficie del bianco, preforma e, se necessario, alcune aree dello stampo per migliorare il processo di formazione. Ciò riduce l'attrito tra la parte e lo strumento, minimizzando i graffi di superficie, migliorando così la qualità del prodotto e estendendo la durata dello strumento. I rivestimenti sono particolarmente efficaci durante la formazione calda, non solo mitigando il grave attrito tra la parte e lo stampo ad alte temperature, ma proteggendo anche la superficie della parte, prevenendo e minimizzando l'ossidazione.
In sintesi, l'uso di rivestimenti nella timbratura del foglio di titanio serve i seguenti scopi primari:
Innanzitutto, migliora la qualità della superficie in parte. Le proprietà lubrificanti e isolanti del rivestimento riducono il contatto diretto e l'attrito tra la superficie della parte e lo stampo, risultando in una superficie più fluida e più piatta e miglioramento dell'aspetto e delle prestazioni del prodotto.
In secondo luogo, protegge le parti del titanio dall'ossidazione. Durante la formazione ad alta temperatura, le parti del titanio sono sensibili all'ossidazione a causa della reazione con ossigeno nell'aria. I rivestimenti formano un film protettivo sulla superficie parziale, isolando l'ossigeno e prevenendo l'ossidazione.
In terzo luogo, riduce la pressione richiesta per la formazione. I rivestimenti possono ridurre l'attrito tra la parte e lo stampo, abbassando così la pressione richiesta durante la formazione. Ciò aiuta a ridurre il consumo di energia e l'usura delle attrezzature, migliorando così l'efficienza della produzione.
In quarto luogo, estendono la vita della muffa. Poiché i rivestimenti riducono l'attrito e l'usura tra la parte e lo stampo, la durata della muffa viene estesa, riducendo la frequenza e il costo della sostituzione dello stampo.
In quinto luogo, controllano il flusso di materiale durante il processo di formazione. I rivestimenti possono influenzare la direzione e la velocità del flusso di materiale nello stampo, controllando così meglio la forma e l'accuratezza dimensionale della parte.
Per raggiungere questi obiettivi, i rivestimenti dovrebbero generalmente possedere le seguenti proprietà:
In primo luogo, devono avere una buona resistenza alla corrosione ed essere privi di ingredienti dannosi, prevenendo la contaminazione del materiale. Ciò protegge la parte dalla corrosione garantendo al contempo la qualità e la sicurezza del prodotto.
In secondo luogo, il rivestimento deve avere una buona adesione ed essere facile da applicare. Una buona adesione garantisce che il rivestimento aderisce saldamente alla parte e alla superficie della muffa e non cade facilmente. La facilità di applicazione migliora l'efficienza della produzione.
Infine, il rivestimento deve essere abbastanza forte da resistere ai danni durante l'uso. Durante il processo di formazione, il rivestimento è soggetto a una certa pressione e attrito. La forza sufficiente garantisce che il rivestimento rimanga intatto e mantiene la sua funzione. Il rivestimento dovrebbe anche avere una buona lubrificità. Questa è una delle proprietà fondamentali di un rivestimento, poiché una buona lubritudine riduce effettivamente l'attrito e riduce la pressione di formazione.
Inoltre, il rivestimento dovrebbe essere facile da rimuovere. Dopo la formazione, il rivestimento deve essere facilmente rimosso dalla superficie della parte per facilitare la successiva elaborazione e maneggevolezza.
Inoltre, il rivestimento dovrebbe essere innocuo per la salute degli operatori. Gli operatori entrano in contatto con il rivestimento durante il processo di produzione e un rivestimento innocuo può proteggere la propria salute.
La società vanta le principali linee di produzione di elaborazione del titanio domestico, tra cui:
Linea di produzione di tubi in titanio di precisione importata tedesca (capacità di produzione annuale: 30.000 tonnellate);
Linea di rotolamento del foglio di titanio giapponese-tecnologia (thinnest a 6μm);
Linea di estrusione continua di titanio completamente automatizzato;
Mulino di finitura in titanio intelligente e mulino di finitura;
Il sistema MES consente il controllo e la gestione digitale dell'intero processo di produzione, raggiungendo l'accuratezza dimensionale del prodotto di ± 0,01 μm.
