I. Requisiti tecnici per l'attrezzatura di processo
1. Sistema di vasca da dekling
(1) Struttura del serbatoio
Materiale principale: 304 base saldata in acciaio inossidabile
Materiale di rivestimento: scheda di plastica rigida cloruro rigida di 8 mm
Alternativa: serbatoio di plastica PVC integrale (applicabile quando volume <2m³)
(2) Sistema di controllo della temperatura
Dispositivo di raffreddamento: scambiatore di calore in lega di titanio a bobina
Monitoraggio della temperatura: sensore di temperatura del display digitale (precisione ± 1 grado)
Intervallo di temperatura di lavoro: 20-50 gradi regolabili
(3) Trattamento dei gas di scarto
Sistema di tenuta: coperchio PVC di sollevamento pneumatico
Sistema di scarico: ventola centrifuga PP (volume dell'aria maggiore o uguale a 2000 m³/h)
Dispositivo di purificazione: torre spray per soluzione alcalina a tre stadi
2. Attrezzatura ausiliaria
(1) Sistema di strumenti
Materiale per appendiabiti: TA2 Pure Titanium/316L Acciaio inossidabile (rivestimento PTFE richiesto)
Struttura del carico: progettazione di combinazioni modulari (carico massimo 500 kg)
Requisiti di protezione: le parti di contatto devono essere coperte con coperture protettive in silicone
(2) Sistema di asciugatura
Forno di asciugatura della circolazione aria calda
Intervallo di controllo della temperatura: regolabile 50-105 gradi
Regolazione della velocità del vento: variazione di velocità di 0,5-3m/s su coda piena
Ii. Flusso di processo standardizzato
1. Fase di pretrattamento
(1) Sandblasting
Selezione abrasiva: 80-120 mesh bianco corindum
Pressione del getto: 0,4-0,6MPA
Controllo della rugosità superficiale: RA3.2-6,3μm
(2) Degrazione e pulizia
Selezione del solvente: Aviazione Grado 120# Gasolina → Pulizia secondaria di etanolo anidro industriale
Metodo di pulizia: pulizia ad ultrasuoni (frequenza 40kHz, temperatura 50 gradi)
Controllo del tempo: 10 ± 2 minuti/serbatoio
2. Processo di sottaceto principale
(1) pre-trattamento con il pickling
Risciacquo controcorrente a tre stadi: normale temperatura Acqua di rubinetto → Acqua deionizzata → Acqua pura RO
Water film continuity test: >30 secondi sono qualificati
(2) Operazione di decapaggio
Circolazione della tangella: circolazione forzata della pompa magnetica (portata 1,5 m)
Spaziatura del pezzo: maggiore o uguale a 50 mm
Monitoraggio del processo: il valore del pH e la concentrazione di ioni metallici vengono testati ogni 15 minuti
(3) post-trattamento
Trattamento di neutralizzazione: 5% di immersione di soluzione NAHCO3 (2-3 minuti)
Spray per acqua pura: conduttività<10μS/cm
Essiccazione dell'aria calda: 80 gradi × 20 minuti (umidità inferiore o uguale al 30%di RH)
Iii. Sistema formula della soluzione di decapaggio
1. La soluzione deve essere rifornita con acido fresco ogni turno e il rapporto di aggiunta HNO3: HF è controllato a 20: 1
2. Metal ion concentration exceeds the standard (tank solution needs to be replaced when Ti³+>15g/L)
3. Un misuratore di densità online monitora automaticamente il peso specifico della soluzione (intervallo: 1,15-1,25 g/cm³).
IV. Punti di controllo della qualità chiave
1. PULITÀ DI SUPERFICIE: test standard ASTM B600, grado 2 o superiore
2. Controllo dell'idrogeno Embragiti: contenuto di idrogeno inferiore o uguale a 150 ppm (determinato con il metodo della conducibilità termica)
3. Accuratezza dimensionale: corrosione in aree chiave inferiore o uguale a 0,05 mm
4. Colore della superficie: bianco-argento-argento, nessuna macchia di corrosione eccessiva
V. Precauzioni di sicurezza
1. Gli operatori devono indossare:
Maschera resistente all'acido completamente chiuso
Guanti di gomma butil (spessore superiori o uguali a 0,5 mm)
Abbigliamento protettivo chimico in PVC
2. Risposta di emergenza:
Distanza di installazione della stazione per gli eyewash inferiore o uguale a 10 m
Presentazione del neutralizzatore (latte di calce + soluzione di acido borico)
3. Monitoraggio ambientale:
Concentrazione di HF nell'area di lavoro inferiore o uguale a 1 mg/m³ (monitoraggio in tempo reale e allarme)
PH delle acque reflue regolato a 6-9 prima della dimissione
Questa specifica tecnica si riferisce a GB/T 25151-2010 "Specifiche tecniche per il decapaggio di attrezzature chimiche" e sono state formulate lo standard di trattamento della superficie in lega di titanio AMS 2488D, che sono applicabili al trattamento superficiale di getti di titanio di fascia alta come impianti aerospaziali e medici.
La società vanta le principali linee di produzione di elaborazione del titanio domestico, tra cui:
Linea di produzione di tubi in titanio di precisione importata tedesca (capacità di produzione annuale: 30.000 tonnellate);
Linea di rotolamento del foglio di titanio giapponese-tecnologia (thinnest a 6μm);
Linea di estrusione continua di titanio completamente automatizzato;
Mulino di finitura in titanio intelligente e mulino di finitura;
Il sistema MES consente il controllo e la gestione digitale dell'intero processo di produzione, raggiungendo l'accuratezza dimensionale del prodotto di ± 0,01 μm.
