Il trattamento termico brillante è un tipo di metodo di trattamento termico che può prevenire la reazione di ossidazione del pezzo metallico durante il trattamento termico e può comunque ottenere la superficie metallica lucida, il trattamento termico brillante può anche essere effettuato utilizzando atmosfera protettiva e gas inerti come come argon, elio e azoto e può anche raggiungere lo scopo e i requisiti di prevenzione dell'ossidazione. Il trattamento termico sotto vuoto può realizzare tutti i materiali metallici per mantenere la finitura superficiale originale, la precisione dimensionale e i requisiti prestazionali, per la necessità di rettificare nuovamente il pezzo, può ridurre notevolmente il trattamento termico prima del margine di lavorazione, annullando allo stesso tempo il processo di pulizia della superficie (come decapaggio, sabbiatura, granigliatura, ecc.), quindi il trattamento termico sotto vuoto è la tecnologia più promettente, ma anche il trattamento termico più ideale! "Atmosfera", nelle apparecchiature per il trattamento termico nella sua quota superiore al 20%, soprattutto nel settore aeronautico, aerospaziale, dei componenti elettronici, del settore tessile, degli stampi e di altri campi è stato ampiamente utilizzato.
Ruolo del degasaggio sotto vuoto (degasaggio) del degasaggio sotto vuoto come segue. Il degasaggio del metallo può migliorare la plasticità e la resistenza del metallo, riscaldato in condizioni di vuoto, il pezzo metallico disciolto in una certa quantità di gas (idrogeno, ossigeno e azoto, ecc.), verrà traboccato dal degasaggio della superficie metallica, favorisce migliorando la plasticità e la resistenza del pezzo, maggiore è la temperatura, più intenso è il movimento delle molecole ed è più favorevole a promuovere la dissoluzione del metallo nella diffusione del gas sulla superficie, in modo che il grado di vuoto venga aumentato e più bassa è la pressione favorisce la diffusione del gas in eccesso sulla superficie del metallo. Minore è la pressione dell'aria favorisce la diffusione del gas sulla superficie del troppopieno metallico.
Materiali metallici nel processo di fusione, metallo liquido per assorbire H2, O2, N2, CO e altri gas, tenendo conto della solubilità del metallo nei gas di cui sopra con l'aumento della temperatura e dell'aumento, quando il metallo liquido si raffredda in lingotti, la solubilità del gas nel metallo per ridurre la velocità di raffreddamento è troppo rapida, con il risultato che il gas non può fuoriuscire completamente (rilascio) e rimanere all'interno del metallo solido, generando porosità e punto bianco (formato da H2) e altri difetti metallurgici. (formato da H2) e altri difetti metallurgici, oppure solidamente disciolti nel metallo allo stato atomico e ionico.
Inoltre nella forgiatura dei metalli, nel trattamento termico, nel decapaggio, nella brasatura e in altri processi termici, inevitabilmente si verificherà il riassorbimento dei gas, ecc., in questo momento la resistenza del metallo, la conduzione del calore, la magnetizzazione, la durezza, il punto di snervamento, il limite di resistenza, l'allungamento , il restringimento della sezione, la resistenza all'urto, la resistenza alla frattura e altre proprietà meccaniche e fisiche sono state influenzate, quindi il controllo delle materie prime nel processo metallurgico del contenuto di gas, ma cerca anche di eliminare il contenuto di gas nel processo termico del metallo . Assorbito nel processo termico del gas, ecc., o migliorando il processo per prevenire l'assorbimento del gas.
Le molecole di gas in fase solida nella velocità di diffusione determinano spesso la velocità di degasaggio, il degasaggio sotto vuoto è in grado di rimuovere il gas all'interno del metallo, il motivo è che le condizioni di pressione negativa possono essere rimosse dal metallo nel gas, quindi il lo stato del vuoto del forno influisce sulla velocità e sull'effetto del degasaggio sotto vuoto. Decidere di eliminare l'effetto di un altro fattore relativo alla temperatura del forno, maggiore è la temperatura migliore sarà l'effetto di degasaggio. Il terzo fattore è il tempo: maggiore è il tempo di degasaggio, migliore sarà l'effetto di degasaggio. Considerando l'effetto dell'ingrossamento del grano e del cambiamento di fase del metallo, la temperatura non può aumentare troppo, per l'acciaio e altri materiali metallici con cambiamento di fase, l'effetto migliore del degasaggio sotto vuoto viene effettuato alla temperatura vicino al punto di cambiamento di fase, che è dovuto alla riduzione della solubilità del materiale metallico per il gas durante il cambiamento di fase o dovuto al cambiamento del reticolo a favore della migrazione degli atomi di gas durante il cambiamento di fase.
Dopo il trattamento termico sotto vuoto del pezzo in materiali metallici, rispetto al trattamento termico convenzionale, le proprietà meccaniche (soprattutto per plasticità e tenacità) sono aumentate in modo significativo, il motivo è che il trattamento termico sotto vuoto ha un buon effetto di degasaggio. La purificazione della superficie e l'effetto sgrassante in uno stato di vuoto per il riscaldamento del pezzo, la superficie del film di ossido, la leggera corrosione, nitruri, idruri, ecc., vengono ridotti, decomposizione o volatilizzazione e scompaiono, in modo che il metallo ottenga una superficie liscia superficie, che è una caratteristica del trattamento termico sotto vuoto.
La reazione di ossidazione del metallo è una reazione reversibile, nel metallo viene riscaldato, è la reazione di ossidazione o decomposizione degli ossidi, a seconda dell'atmosfera di riscaldamento nella pressione parziale dell'ossigeno e della decomposizione degli ossidi tra il rapporto tra la pressione.
La pressione di decomposizione dell'ossigeno è la pressione parziale dell'ossigeno prodotta dopo che la decomposizione degli ossidi raggiunge l'equilibrio, la pressione di decomposizione dell'ossigeno è maggiore della pressione parziale dell'ossigeno, quindi gli ossidi si decompongono e l'ossigeno prodotto viene rilasciato e lasciato indietro è il superficie pulita del metallo, per ottenere l'effetto di purificazione della superficie metallica. L'ossigeno residuo nel vuoto è molto piccolo, la pressione parziale dell'ossigeno è molto bassa, maggiore è il vuoto, minore è la pressione parziale dell'ossigeno, inferiore alla pressione di decomposizione dell'ossido, la reazione a destra, quindi il vuoto fornisce la decomposizione degli ossidi metallici nelle condizioni di riscaldamento.
Inoltre, la pressione parziale dell'ossigeno nel forno è molto bassa poiché gli ossidi metallici possono essere decomposti in subossido, che è facile da sublimare e volatilizzare nel riscaldamento sotto vuoto. L'adesione superficiale del materiale al pezzo è principalmente dovuta all'olio, ecc., che è costituito da carbonio, idrogeno, composti di ossigeno, elevata pressione di vapore, facile da volatilizzare o decomporre nel processo di riscaldamento a vuoto, tramite la pompa a vuoto pompata via, per purificare la superficie dell'effetto pezzo.
Va notato che la superficie metallica si ossida sotto vuoto, ma anche dalla diffusione interna dei materiali metallici verso l'esterno della reazione H2 e C, in modo che la superficie metallica si ossidi per ripristinare. Nel processo di decomposizione degli ossidi, ma anche accompagnato dalla rimozione di sostanze organiche grasse, cioè non per rimuovere la superficie delle sostanze organiche della pulizia speciale, ma anche per rendere la superficie del pezzo brillante superficie, il motivo è che questi grassi, lubrificanti appartengono alla famiglia alifatica, sono composti di carbonio, idrogeno e ossigeno, decomposizione ad alta pressione, quindi nel vuoto il riscaldamento si decompone facilmente in idrogeno, vapore acqueo e anidride carbonica e altri gas, e quindi allontanare la pompa a vuoto, per non produrre alcuna reazione con la superficie delle parti ad alte temperature, è comunque possibile ottenere alcuna ossidazione, nessuna corrosione della superficie pulita dell'effetto di purificazione del vuoto per migliorare l'attività della superficie metallica, è favorevole all'assorbimento di C, N, Cr, Si e altri atomi, in modo che la velocità di cementazione, nitrurazione e coinfiltrazione di azoto-carbonio aumenti e uno strato più uniforme.
Effetto di evaporazione sotto vuoto del pezzo in un forno a vuoto per il riscaldamento, nel forno a bassa temperatura l'acqua e l'aria nell'azoto, l'ossigeno e il monossido di carbonio verranno evaporati e dissipati, verranno rilasciati a 800 gradi o più dalla superficie del pezzo dalla decomposizione di idrogeno e azoto e ossidi del gas, il completamento dell'effetto di degasaggio superficiale, la decomposizione termica della formazione di evaporazione e dissipazione della superficie metallica è brillante, che è la caratteristica del trattamento termico sotto vuoto, il vuoto processo di rivestimento È l'uso del principio, tanto che il vetro rivestito negli anni '90 è stato utilizzato in applicazioni commerciali.
Un'altra caratteristica del trattamento termico sotto vuoto è l'evaporazione degli elementi superficiali metallici, che si riflette nel trattamento di parti e parti di acciaio per stampi lavorati a freddo ad alto contenuto di cromo o di parti e parti di trattamento termico di acciaio inossidabile al cromo, o parti e cestelli (lavoro) tra loro adesione , la superficie della buccia d'arancia, molto ruvida, mentre la resistenza alla corrosione è significativamente ridotta, questi sono gli svantaggi del trattamento termico sotto vuoto - l'evaporazione del metallo sul ruolo del metallo Evaporazione dei metalli, dalla teoria dell'equilibrio di fase, il vapore sulla superficie della pressione di equilibrio del metallo (pressione di vapore) è diverso, la temperatura è alta e la sua pressione di vapore è elevata, l'evaporazione del metallo solido è grande; la bassa temperatura è una bassa pressione di vapore, se la temperatura è certa, c'è un certo valore della pressione di vapore, quando la pressione del mondo esterno è inferiore alla temperatura della pressione di vapore, il metallo produrrà il fenomeno dell'evaporazione (sublimazione). Minore è la pressione esterna, cioè maggiore è il vuoto, più facile è l'evaporazione, per lo stesso motivo maggiore è la pressione di vapore del metallo, più facile è l'evaporazione.
Si può vedere che la tensione di vapore dei diversi metalli è diversa, dovrebbe basarsi sul materiale del pezzo, prestare la massima attenzione al problema dell'evaporazione, cioè in base agli elementi di lega del pezzo lavorato nel trattamento termico della tensione di vapore e della temperatura di riscaldamento, per selezionare ragionevolmente il grado di vuoto appropriato, al fine di impedire l'evaporazione degli elementi di lega sulla superficie.
Acciaio negli elementi comuni come Mn, Ni, Co e Cr, nonché metalli non ferrosi come componente principale di Zn, Pb e Cu e altri elementi, la sua pressione di vapore è maggiore nel riscaldamento sotto vuoto è facile da produrre evaporazione del vuoto causata dal pezzo (o con l'attrezzatura) tra la reciproca adesione. Infatti, la pressione del vapore e la temperatura di riscaldamento hanno una certa corrispondenza, purché la selezione del vuoto sia appropriata, può impedire l'evaporazione degli elementi leganti.
Inoltre, nel riscaldamento sotto vuoto, è possibile considerare il tipo di materiali metallici, l'uso di una determinata temperatura nell'elevata purezza dei gas inerti (vale a dire, gas inverso come azoto ad elevata purezza, argon ad elevata purezza, ecc.) per regolare il vuoto del forno, metodo di riscaldamento a basso vuoto per prevenire l'evaporazione degli elementi leganti sulla superficie del pezzo, questa misura è più efficace per l'acciaio per utensili ad alta velocità, l'acciaio altolegato e altri pezzi.
