Come risolvere le sfide nella lavorazione meccanica di precisione delle leghe di titanio?

Come tutti sappiamo, la lavorazione meccanica di precisione nel settore aerospaziale per i requisiti dei materiali è molto elevata, ovviamente, da un lato è quello di soddisfare le caratteristiche speciali delle apparecchiature aeronautiche e, cosa più importante, a causa dell'impatto dell'ambiente aerospaziale. A causa dello speciale impatto ambientale, quindi i materiali generali sul mercato ovviamente non possono soddisfare le esigenze dell'ambiente, saranno necessari materiali speciali da sostituire. Oggi per presentarvi un materiale più comunemente usato, ovvero la lega di titanio, soprattutto nel settore aerospaziale, è più comune, perché questo materiale viene utilizzato di più? Perché questo materiale viene utilizzato di più? Ha qualcosa a che fare con le sue caratteristiche.
La lega di titanio, il suo peso specifico è piccolo, determina la qualità del piccolo, elevata resistenza e resistenza termica, determina la durezza e la resistenza alle alte temperature, la resistenza all'acqua di mare e alla corrosione acida e alcalina e una serie di eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, lo determina non importa quale tipo di ambiente può essere utilizzato, c'è anche un punto, il coefficiente di deformazione è molto piccolo e quindi è stato ampiamente utilizzato nell'aerospaziale, nell'aviazione, nella costruzione navale, nel petrolio, nell'industria chimica e in altre industrie.
A causa del basso coefficiente di deformazione della lega di titanio, la temperatura di taglio è elevata, lo stress sulla punta dell'utensile è elevato, l'indurimento della lavorazione è grave, con conseguente processo di taglio, l'utensile è facile da indossare, scheggiarsi, la qualità del taglio è difficile da garantire . Allora come eseguire l'elaborazione del taglio?
Taglio della lega di titanio, la forza di taglio non è elevata, l'incrudimento non è grave, è facile ottenere una migliore finitura superficiale, ma la conduttività termica della lega di titanio è ridotta, la temperatura di taglio è elevata, l'usura dell'utensile è maggiore, la durata dell'utensile è bassa, l'utensile dovrebbe essere utilizzato con l'affinità chimica del titanio, il ruolo è piccolo, alta conduttività termica, alta resistenza, granulometria di piccoli utensili in carburo di tungsteno e classe di cobalto, come YG8, YG3 e altri utensili. Lega di titanio nel processo di tornitura, la rottura del truciolo è un problema difficile nella lavorazione, in particolare nella lavorazione del titanio puro, per raggiungere lo scopo della rottura del truciolo, la parte tagliente può essere affilata in un arco completo della scanalatura del truciolo del rullo, poco profonda prima e dopo la profondità, prima e dopo la larghezza stretta, in modo che i trucioli possano essere facilmente scaricati verso l'esterno, in modo da non lasciare che il truciolo si avvolga sulla superficie del pezzo, con conseguenti graffi sulla superficie del pezzo.
Il coefficiente di deformazione del taglio della lega di titanio è piccolo, l'area di contatto del coltello e del truciolo è piccola, la temperatura di taglio è elevata, per ridurre la generazione di calore da taglio, ① l'angolo anteriore dell'utensile di tornitura non deve essere troppo grande, l'angolo anteriore dell'utensile di tornitura l'utensile per tornitura in carburo viene generalmente considerato pari a 5-8 gradi, a causa dell'elevata durezza della lega di titanio, per aumentare la resistenza agli urti dell'utensile per tornitura, l'angolo posteriore dell'utensile per tornitura non deve essere troppo grande, generalmente considerato come 5 gradi, per rafforzare la punta della punta dell'utensile, parte della resistenza dell'utensile, per migliorare le condizioni di dissipazione del calore e migliorare la resistenza dell'utensile. Per rafforzare la resistenza della parte della punta, migliorare il calore condizioni di dissipazione e migliorare la resistenza agli urti dell'utensile, viene utilizzato un valore assoluto maggiore dell'angolo di inclinazione del bordo negativo.
Il controllo di una velocità di taglio ragionevole non deve essere troppo veloce e l'uso del raffreddamento del fluido da taglio speciale in lega di titanio nel processo può migliorare efficacemente la durata dell'utensile e scegliere un avanzamento ragionevole.
Anche la perforazione è più comunemente usata, la perforazione della lega di titanio è più difficile, spesso nel processo di combustione e fenomeno di perforazione rotta. Le ragioni principali sono la scarsa affilatura della punta, la prematura rimozione dei trucioli, lo scarso raffreddamento e la scarsa rigidità del sistema di processo. A seconda del diametro della punta del trapano, affilare un bordo orizzontale stretto con una larghezza di {{0}},5㎜ per ridurre la forza assiale e la vibrazione causata dalla resistenza. Allo stesso tempo, a una distanza di 5-8㎜ dalla punta della punta del trapano, il bordo della punta del trapano deve essere affilato in modo stretto, lasciando circa 0,5㎜, il che è favorevole per la punta del trapano nel truciolo rimozione. La geometria deve essere affilata correttamente e i due taglienti devono essere mantenuti simmetrici, in modo da evitare che la punta del trapano tagli solo su un lato e la forza di taglio sia tutta concentrata su un lato, causando l'usura della punta del trapano fuoriuscire prematuramente e causare anche fenomeni di scheggiatura dovuti allo scivolamento. Mantenere sempre il tagliente affilato. Quando il tagliente diventa smussato, interrompere immediatamente la perforazione e riaffilare la punta. Se continui a tagliare con forza con una punta smussata, la punta presto brucerà e si ricottura a causa delle elevate temperature di attrito, con conseguente demolizione della punta. Allo stesso tempo, lo strato indurito del pezzo verrà ispessito, il che aumenterà la difficoltà di riforatura in futuro e il numero di volte in cui riparare e affilare la punta del trapano. In base ai requisiti di profondità di perforazione, provare ad accorciare la lunghezza della punta, aumentare lo spessore del nucleo del trapano per aumentare la rigidità, per evitare la perforazione di fori a causa del tremolio causato dal collasso del bordo. È stato dimostrato dalla pratica che la lunghezza della punta da trapano φ15 è 150 più lunga di quella da 195. Quindi anche la scelta della lunghezza è molto importante.
Dopo le due lavorazioni comunemente utilizzate sopra, anche la lavorazione della lega di titanio è relativamente difficile, ma dopo un'ottima lavorazione è ancora possibile ricavare parti di buona precisione, parti in lega di titanio per apparecchiature aerospaziali.