Con lo sviluppo economico e tecnologico, le applicazioni della piastra di titanio sono in aumento, ma i problemi di qualità della superficie stanno diventando sempre più importanti.
Le leghe di titanio e titanio sono materiali strutturali leggeri estremamente importanti, ampiamente utilizzati in aerospaziale, ingegneria automobilistica, biomedicina e altri campi e sono stati a lungo un argomento caldo nella ricerca sui materiali. Con lo sviluppo economico e tecnologico, le applicazioni della piastra di titanio sono in aumento, ma i problemi di qualità della superficie stanno diventando sempre più importanti.
I difetti di superficie nella piastra di titanio possono essere classificati in due tipi principali: convenzionali e non convenzionali. I difetti convenzionali sono:
1. Graffi
Cause: graffi di superficie causati da superfici ruvide, aderenze, bordi affilati o bara sulle piastre di guida, rulli, strumenti e rotoli durante il rotolamento; e operazione negligente, che può portare a collisioni e graffi.
Misure: prima di rotolare, ispezionare attentamente strumenti, piastre di guida, rulli e rotoli e rimuovere prontamente eventuali difetti. Operare con cura ed evitare qualsiasi tiro o urto ruvido.
2. Rientrazioni metalliche
Cause: le bara e le scorie dai bordi del pezzo arrotolato vengono premuti nella superficie del prodotto. Azione: rimuovere tempestivamente BURR e materia straniera dai bordi della lastra. I bordi screpolati e le teste di crack devono essere tagliati prontamente.
3. Rientri non metallici
Causa: scarsa igiene ambientale, polvere e materia straniera depositate sulla superficie del pezzo; Pulizia inadeguata dopo il decapaggio.
Azione: mantenere una buona igiene e rimuovere prontamente qualsiasi questione aderente dalla superficie del pezzo.
4. Pozzi e fosse
Causa: polvere e materia estranea accumulate sulla piastra di stampa o sulla piastra di supporto durante la ricottura in forma stampa.
Azione: pulire prontamente la piastra di pressione e le superfici della piastra di supporto prima di entrare nel forno.
5. Marchi a rulli
Causa: grave usura sulla superficie del rotolo, inclusi fosse, vaiolatura e graffi; La superficie del rotolo è contrapposta dagli angoli del piatto.
Azione: se vengono rilevati segni di rulli, i rotoli devono essere revocati o sostituiti. I difetti non convenzionali includono:
1. Crepe di superficie
Cause: materiale in arrivo scadente, rimozione incompleta di crepe superficiali o fragili strati di getter sulla superficie del materiale in arrivo, procedure di riduzione improprie, rapporti di elaborazione a basso passaggio, passaggi eccessivi o distribuzione irregolare dei rapporti di elaborazione del passaggio.
Misure: controllare rigorosamente la qualità della superficie del materiale in arrivo, distribuire razionalmente i rapporti di elaborazione del passaggio, garantire temperature di ricottura della lastra uniforme e migliorare la lubrificazione del rotolamento.
2. Punti acidi
Cause: uno è che l'acido residuo non viene sciacquato durante il decapaggio, portando alla formazione durante l'essiccazione. Un altro è che la superficie delle piastre è ossidata in modo irregolare durante la ricottura dello stack, con conseguente corrosione superficiale incoerente dopo il decapaggio.
Misure: assicurarsi che il decapaggio sia accurato, assicurando che non vi sia alcun acido residuo sulla superficie della piastra prima di asciugare; ridurre lo spessore dello stack per garantire una ricottura uniforme delle piastre; La levigatura può essere utilizzata anche per le riparazioni post-elaborazione.
La società vanta le principali linee di produzione di elaborazione del titanio domestico, tra cui:
Linea di produzione di tubi in titanio di precisione importata tedesca (capacità di produzione annuale: 30.000 tonnellate);
Linea di rotolamento del foglio di titanio giapponese-tecnologia (thinnest a 6μm);
Linea di estrusione continua di titanio completamente automatizzato;
Mulino di finitura in titanio intelligente e mulino di finitura;
Il sistema MES consente il controllo e la gestione digitale dell'intero processo di produzione, raggiungendo l'accuratezza dimensionale del prodotto di ± 0,01 μm.
