Primo,l’analisi dei fallimenti comuni
Nella produzione della qualità della superficie di lavorazione della lega di titanio si riscontrano guasti comuni dovuti alla corrosione, grigio pendente, la pelle di ossido non viene rimossa e macchie simili a strisce di diversi tipi.
1, sulla corrosione
La corrosione eccessiva si riferisce alla superficie della lega di titanio dopo cavità di decapaggio o irregolarità e altri difetti, e l'organizzazione del materiale rivela una differenza, che generalmente porta a difetti di corrosione eccessivi se il rapporto tra acido fluoridrico e acido nitrico è sproporzionato, una concentrazione troppo alta la concentrazione di acido fluoridrico o acido nitrico è insufficiente può portare a difetti, l'altro motivo è che il tempo di decapaggio è troppo lungo, il t di decapaggio generale è 1 mm ~ 4 minuti, a seconda dell'operazione della scena per regolare i parametri tecnologici, abbreviare il tempo di decapaggio in modo appropriato.
2, appeso grigio
La cenere sospesa si riferisce all'ossido attaccato alla superficie della lega di titanio dopo il decapaggio, il decapaggio tramite lega di titanio secca e la reazione chimica acida, con conseguente accumulo di ossidi sulla superficie, impedendo che la reazione si verifichi ulteriormente, i difetti della cenere sospesa sono generalmente eccessivo deposito di ceneri durante il decapaggio e insufficiente risciacquo dopo il decapaggio. Il decapaggio dovrebbe scuotere costantemente le parti, in modo che i prodotti di reazione dalla superficie della lega di titanio si stacchino, il decapaggio dovrebbe essere rafforzato dopo il metodo di spruzzatura o risciacquo per rimuovere la cenere sospesa. L'uso domestico generalmente richiede aria compressa e acqua del rubinetto mescolate con parti di risciacquo con acqua ad alta velocità, l'effetto è buono.
3, la pelle di ossido non viene rimossa
Le cause di questo difetto sono molteplici, ogni lavorazione è possibile. Potrebbe esserci una scarsa rimozione dell'olio, o il tempo di trattamento del sale fuso non è sufficiente, o la soluzione di decapaggio potrebbe non funzionare. Quando si verifica il difetto, è necessario escluderlo uno per uno tutti i possibili fattori che, se necessario, possono essere aggiunti nel pretrattamento del processo di sabbiatura.
4, macchia striata
La causa di questo difetto è generalmente dovuta ad una reazione non uniforme. Può essere escluso agitando i pezzi durante il decapaggio e riducendo la temperatura della soluzione decapante. Oltre ai difetti di cui sopra, a volte riscontrati anche dopo l'ispezione del decapaggio di prodotti qualificati, dopo un certo periodo di tempo, sulla superficie si formano delle macchie. Poiché questo fenomeno, ora meno ricercato, potrebbe essere dovuto alla superficie dell'acido residuo dopo il decapaggio o la successiva produzione di mezzi corrosivi portati in presenza dell'azione congiunta dello stress, nel rilevamento microscopico del modello generale di corrosione con la differenza, in generale, non pregiudica le prestazioni del suo utilizzo, può essere rimosso nuovamente con il metodo del decapaggio, ma le parti sollecitate per rafforzare il secondo decapaggio dopo il processo di deidrogenazione.
Secondo,i fattori che influenzano le prestazioni di lavorazione della lega di titanio
Conduttività termica, modulo di elasticità, attività chimica, tipo e microstruttura della lega sono i principali fattori che influenzano le prestazioni di lavorazione della lega di titanio. La conduttività termica della lega di titanio è ridotta, circa 1/3 di quella del ferro, il calore generato durante la lavorazione è difficile da rilasciare attraverso il pezzo; allo stesso tempo, a causa del basso calore specifico della lega di titanio, la temperatura locale aumenta quindi rapidamente durante la lavorazione. È facile che la temperatura dell'utensile sia molto elevata, con conseguente forte usura della punta dell'utensile e riduzione della durata. Gli esperimenti hanno dimostrato che la temperatura della punta dell'utensile da taglio della lega di titanio è 2-3 volte superiore a quella dell'acciaio da taglio. Basso modulo di elasticità della lega di titanio, in modo che la superficie lavorata sia soggetta a rimbalzo, in particolare la lavorazione di parti a pareti sottili, il rimbalzo è più grave, è facile causare un forte attrito tra la faccia posteriore e la superficie lavorata, con conseguente usura dell'utensile e scheggiatura . L'attività chimica della lega di titanio è molto forte, l'alta temperatura è molto facile con il ruolo dell'ossigeno, dell'idrogeno e dell'azoto, in modo che la sua durezza aumenti, la plasticità diminuisca, nel processo di riscaldamento e forgiatura della formazione di uno strato ricco di ossigeno con difficoltà di lavorazione. Le leghe di titanio con diverse composizioni di leghe hanno proprietà di lavorazione diverse. Allo stato ricotto, la lega di titanio di tipo A ha prestazioni di lavorazione migliori; una lega di titanio di tipo + - è la seconda; La lega di titanio di tipo ha un'elevata resistenza e una buona temprabilità, ma le peggiori prestazioni di lavorazione.
Alla luce di quanto sopra, al fine di eseguire la lavorazione della lega di titanio con elevata efficienza ed elevata precisione, dovrebbero essere adottate misure corrispondenti per evitare la generazione di difetti nella lavorazione.
Terzo,lo studio di varie lavorazioni della lega di titanio
Esistono molti metodi di lavorazione delle leghe di titanio, tra cui principalmente: tornitura, fresatura, alesatura, foratura, rettifica, maschiatura, segatura, elettroerosione e così via.
1, tornitura e alesatura della lega di titanio
I principali problemi della tornitura delle leghe di titanio sono: elevata temperatura di taglio; usura più grave degli utensili; grande rimbalzo di taglio. In condizioni di lavorazione adeguate. Girare e annoiare non è un processo particolarmente difficile. Per il taglio continuo, la produzione di massa o il taglio di asportazione di metalli di grandi dimensioni, utilizzare generalmente utensili in metallo duro, quando si formano tagli, scanalature o tagli, adatti per la regolazione di utensili in acciaio, vengono utilizzati anche utensili in metallo-ceramica. Come per altre operazioni di lavorazione, le interruzioni del taglio possono essere evitate utilizzando sempre un avanzamento forzato costante. Non fermarsi o rallentare durante il taglio. Generalmente non tagliare ma raffreddare sufficientemente; il refrigerante può essere una soluzione acquosa di nitrato di sodio al 5% o una soluzione di emulsione di olio solubile per 1/20 in acqua. Prima della forgiatura, ruotando lo strato ricco di ossigeno della superficie originale della barra utilizzando utensili in carburo, la profondità di taglio deve essere maggiore dello spessore dello strato ricco di ossigeno, velocità di taglio di 20 ~ 30 m/min, avanzamento 0,1 ~ 0,2 mm/giro. L'alesatura e la finitura, soprattutto per i prodotti in lega di titanio a parete sottile nel processo di alesatura, devono essere evitate bruciature e deformazioni del bloccaggio delle parti.
2, perforazione della lega di titanio
La perforazione della lega di titanio è facile da coltivare e i trucioli ricci sottili, mentre il calore di perforazione è elevato, è facile creare un eccessivo accumulo di trucioli o adesione nel bordo di perforazione, che è il motivo principale della difficoltà di perforazione della lega di titanio. La perforazione deve essere eseguita con una punta corta e affilata e un avanzamento forzato a bassa velocità, la staffa di supporto deve essere stretta e deve essere ripetuta un raffreddamento adeguato, in particolare la perforazione di fori profondi. Durante la perforazione, la punta del trapano deve essere mantenuta nel foro e non lasciata girare al minimo nel foro, inoltre è necessario mantenere una velocità di perforazione bassa e costante. È necessario fare attenzione durante la perforazione del foro, quando si sta per perforare, per pulire la punta e il foro e per rimuovere i detriti di perforazione, è meglio restituire la punta e infine rompere il foro utilizzando l'avanzamento forzato, in modo da poter ottenere un buco liscio.
3, maschiatura della lega di titanio
La maschiatura della lega di titanio è probabilmente il processo di lavorazione più difficile. Durante la maschiatura, l'esclusione dei trucioli di titanio è limitata e una grave tendenza all'usura porterà a uno scarso adattamento della filettatura, con conseguente inceppamento o rottura del maschio. Al termine della maschiatura il titanio tende ad asciugarsi e a stringersi sul rubinetto. Pertanto, si dovrebbe cercare di evitare la lavorazione di fori ciechi o di fori passanti troppo lunghi, per evitare che la rugosità della superficie della filettatura interna diventi grande o il fenomeno del cono rotto. Allo stesso tempo, il metodo di maschiatura dovrebbe essere migliorato continuamente, ad esempio il bordo posteriore del rubinetto può essere levigato. Lungo la lunghezza del bordo del dente nella parte superiore della scanalatura di rimozione truciolo assiale di macinazione del dente e così via. Il rubinetto con superficie ossidata, ossidata o cromata, invece, viene utilizzato per ridurre il morso e l'usura.
4, segatura della lega di titanio
Quando si taglia la lega di titanio, è necessario utilizzare una bassa velocità superficiale e un avanzamento forzato continuo. Gli esperimenti hanno dimostrato che la spaziatura dei denti di 4,2 mm ~ 8,5 mm dei denti grossolani della lama per sega in acciaio rapido è adatta per segare la lega di titanio. Se la sega a nastro sega in lega di titanio, la distanza dei denti della lama dallo spessore del pezzo, generalmente 2,5 mm ~ 25,4 mm, maggiore è lo spessore del materiale, maggiore è la distanza dei denti. Allo stesso tempo deve mantenere la capacità di alimentazione forzata e il refrigerante richiesto.
5, lavorazione con scarica elettrica in oro da tavolo in titanio
La lavorazione con elettroerosione della lega di titanio richiede utensili e pezzi tra - uno spazio operativo. L'intervallo di gioco migliore è 0.005 mm 0,4 mm, lo spazio più piccolo viene comunemente utilizzato nei requisiti di finitura superficiale liscia, lo spazio più grande viene utilizzato nei requisiti di rimozione rapida della sgrossatura del metallo. Come materiali per gli elettrodi sono preferiti rame e zinco.
Attraverso l'analisi e la ricerca di cui sopra, si derivano le cause del fallimento della qualità superficiale della lavorazione della lega di titanio e vengono analizzati una varietà di metodi di lavorazione, in modo da trovare modi pratici per risolvere i problemi della qualità superficiale di lavorazione delle leghe di titanio.
