I tubi in titanio 3al2.5v, le bobine in titanio e altri prodotti hanno una buona resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e resistenza alle alte pressioni. Pertanto, nella produzione di metalli non ferrosi e rari, varie marche di leghe di titanio resistenti alla corrosione sono molto migliori dell'acciaio inossidabile. Nella produzione della metallurgia non ferrosa, il titanio migliora la produttività del lavoro, migliora notevolmente la qualità dei tubi in titanio, delle bobine in titanio e di altri prodotti e condizioni di lavoro e realizza notevolmente la meccanizzazione e l'automazione.
Il titanio dovrebbe essere sotto forma di parti laminate nel settore, i prodotti di fabbricazione di parti laminate possono soddisfare le specifiche di grandi dimensioni e l'uso di attrezzature importanti. Le parti in titanio sono prodotte sotto forma di fusioni e parti in metallo-ceramica. Al fine di migliorare la durata e l'affidabilità delle parti in titanio, le imprese metallurgiche non ferrose utilizzano ogni anno pezzi di parti laminate in titanio che possono produrre ricchi vantaggi economici, ridurre i costi di utilizzo e manutenzione e migliorare la produttività del lavoro.
Il titanio come elemento metallico raro, le sue prestazioni sono molto più di quanto vediamo. Generalmente le apparecchiature per la generazione di energia, in particolare il lato inferiore della temperatura del ciclo termico, per il titanio forniscono un ambiente ideale per l'uso.
È possibile sviluppare un nuovo tipo di tubo in titanio nella misura in cui è possibile lo sviluppo. Offre un potenziale maggiore in termini di risparmio di metallo e aumento di efficienza rispetto ai tubi in titanio ad alta resistenza e a bassa temperatura che sono stati sviluppati. Un obiettivo futuro è sviluppare un tubo in titanio che possa essere utilizzato a temperature fino a 650 gradi. Questa lega potrebbe essere utilizzata nelle turbine ad alta pressione. Questa lega può essere utilizzata nelle turbine ad alta pressione e può ridurre il peso fino al 20% rispetto a una normale ruota base.
Con temperature operative più elevate si presenta un numero crescente di nuovi problemi, come l’ossidazione superficiale, la stabilità nella produzione metallurgica su larga scala a lungo termine, la corrosione per attrito, i rischi di incendio e la tensocorrosione da sale caldo. Alcuni di questi problemi possono essere risolti mediante rivestimenti o trattamenti superficiali e la ricerca in questo settore viene perseguita attivamente.
