Quali sono i motivi che influenzano la diffusa applicazione dei raccordi in titanio?

Allo stato attuale, il processo di produzione dei tubi in titanio sul mercato è sostanzialmente maturo, ma l'applicazione dei tubi in titanio è sempre stata vincolata ai costi, soprattutto per requisiti specifici come tubi a parete sottile, tubi ad alta resistenza e tubi più lunghi. La difficoltà di produzione dei tubi senza saldatura in titanio è elevata, l'attrezzatura è complessa, il ciclo è lungo e la resa è bassa. Così sono emersi i raccordi per tubi saldati in titanio.
I tubi in titanio non sono esenti da corrosione nell'ambiente. I produttori di tubi in titanio hanno scoperto che i tubi dei condensatori in titanio puro presentano gravi perforazioni dovute alla corrosione e rotture dei bordi sia sulla superficie interna che su quella esterna dopo 15 anni. Inoltre, durante il processo di assemblaggio e applicazione dei tubi in titanio, è spesso necessario piegare, saldare e lavorare le estremità dei tubi. A causa dell'elevato rapporto resa/elasticità dei raccordi per tubi in titanio, il rimbalzo è evidente durante la piegatura e un rimbalzo eccessivo rende difficile il controllo della geometria e della precisione del tubo.
Durante il processo di lavorazione del tubo, la deformazione di ogni passaggio influisce in modo significativo sulle prestazioni del tubo. Una grande quantità di deformazione può non solo migliorare l'efficienza produttiva, ma anche scomporre meglio la struttura della fusione grossolana, rendendo la granulometria del tubo fine e uniforme. Tuttavia, una deformazione eccessiva può aumentare la resistenza alla formatura del tubo, con conseguente aumento della temperatura locale, deformazione irregolare e crescita anomala dei grani. Una deformazione ragionevole può formare strutture nelle direzioni radiale, assiale e circonferenziale del tubo, migliorandone così le prestazioni.