La lega TA7 è una lega di titanio di tipo -di media resistenza, le cui proprietà non possono essere migliorate dal trattamento termico. Viene tipicamente utilizzato allo stato ricotto e possiede un'eccellente tenacità alla frattura sia a temperatura ambiente che elevata. La lega presenta una buona saldabilità per fusione ed è adatta ai processi di saldatura Tungsten Inert Gas (TIG) e Metal Inert Gas (MIG) sotto protezione di gas inerte. Può essere utilizzato per produrre componenti come involucri e pannelli a parete. La temperatura di servizio a lungo-termine della lega può raggiungere i 500 gradi, con una temperatura di servizio a breve-termine fino a 800 gradi. La lega TA7 ELI è una versione con pochi elementi di impurità interstiziali, che la rendono adatta per applicazioni a basse-temperature. I prodotti semi-lavorati disponibili includono fogli, barre, piastre e anelli forgiati e possono essere utilizzati anche per produrre getti.
Gradi dei materiali: TA7, TA7 ELI, ZTA7.
Gradi simili: Ti-5Al-2.5Sn (USA), BT5-1 (Russia), IMI317 (Regno Unito).
Principali standard tecnici: Numerosi standard nazionali cinesi (GB), militari (GJB) e aerospaziali (HB), nonché gli standard AMS, coprono la composizione chimica, lamiere, barre, forgiati e getti.
Ottieni dati tecnici dettagliati
Composizione chimica
Secondo gli standard tra cui GB/T 3620.1-1994 e GJB 2896-1997, i componenti principali della lega TA7 sono:
Titanio (Ti): Base
Alluminio (Al): 4.0 - 6.0%
Stagno (Sn): 2.0 - 3.0%
Gli elementi impuri (Fe, Si, C, N, H, O, ecc.) sono rigorosamente controllati entro limiti specificati.
Regimi di trattamento termico
Ricottura:
Foglio: 700–800 gradi, 10–120 minuti, raffreddamento ad aria.
Barre e pezzi fucinati: 750–850 gradi, 0,5–4 ore, raffreddamento ad aria.
Getti: 600–700 gradi, 1–2 ore, raffreddamento ad aria o in forno.
Ricottura antistress: 540–650 gradi, 15–360 minuti, raffreddamento ad aria o in forno.
Pressatura Isostatica a Caldo (HIP) per Getti: A 910±10 gradi sotto una pressione di argon di 100–140 MPa per 2–2,5 ore, quindi raffreddare il forno a una temperatura inferiore a 300 gradi.
Panoramica su fusione, fusione e applicazione
Fusione e fusione: I lingotti devono essere sottoposti a due o più cicli di rifusione ad arco sotto vuoto (VAR). Gli elementi di lega Al e Sn vengono aggiunti come lega madre Al-Sn. La saldatura con elettrodi consumabili utilizza la saldatura al plasma sotto protezione argon; La saldatura TIG è severamente vietata. Le fusioni vengono prodotte utilizzando forni a cranio ad arco sotto vuoto con vari tipi di stampi.
Panoramica dell'applicazione: Nell'industria aeronautica sono stati utilizzati componenti quali supporti adattatori motore, alloggiamenti del rivestimento anteriore, alloggiamenti degli anelli di tenuta realizzati con forgiati e anelli in lega TA7, nonché rivestimenti, supporti di staffe e pannelli a parete formati mediante pressatura a caldo di lamiere.
Requisito speciale (fragilità): La lega TA7 è relativamente sensibile all'aumento della fragilità causata da livelli più elevati di elementi interstiziali e impurità, soprattutto se utilizzata in condizioni criogeniche.
Proprietà fisiche e chimiche
Proprietà termiche:
Intervallo di temperatura di fusione: 1540 – 1650 gradi
Densità: 4,42 g/cm³
Proprietà magnetiche: Non-magnetico.
Resistenza alla corrosione: Stabile alle condizioni atmosferiche e in acqua di mare. Tuttavia, rispetto alla lega TC4, è più suscettibile alla corrosione da stress salino caldo. La corrosione da stress può verificarsi se esposta per 100 ore in un ambiente fortemente rivestito di sale marino artificiale a 316 gradi e sotto uno stress di 207 MPa.
Microstruttura
Temperature di trasformazione di fase:
→ + transus: 1040 – 1090 gradi
→ + transus: 930 – 970 gradi
Caratteristiche microstrutturali: La microstruttura di equilibrio sotto il → + transo (circa. 950 grado) è monofase-. Il raffreddamento rapido da campi di fase diversi dà luogo a fasi ' o '', che si decompongono in fase - durante la ricottura.
Prestazioni di saldatura
La lega ha una buona saldabilità. La saldatura TIG o MIG con protezione di gas inerte può garantire che la lega mantenga un'elevata tenacità a basse temperature. La brasatura è generalmente evitata a causa della potenziale fragilità dei composti intermetallici. I metodi comunemente utilizzati includono la saldatura ad arco di argon, a punti e continua. I giunti saldati ad arco di argon mostrano coefficienti di resistenza elevati a temperatura ambiente, alta e bassa. I giunti saldati presentano coefficienti di resistenza elevati a temperature ambiente e elevate, ma un coefficiente inferiore a bassa temperatura.
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La nostra gamma di prodotti
| Categoria | Nome del prodotto | Specifiche comuni (disponibili su richiesta) | Applicazioni chiave | |
|---|---|---|---|---|
| Tubo in titanio | Tubo in titanio senza saldatura Tubo in titanio saldato |
ASTM B338 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 DE: 1 mm - 300 mm Spessore della parete: 0,5 mm - 20 mm Standard: ASTM, ASME, DIN, JIS |
Scambiatori di calore, condensatori, lavorazione chimica, aerospaziale, navale, impianti medici | Ottieni campione e valutazione gratuiti |
| Foglio/piastra di titanio | Foglio di titanio Piastra in titanio |
ASTM B265 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Spessore: 0,1 mm - 100 mm Larghezza: fino a 2000 mm Condizioni: Laminato a caldo, Laminato a freddo, Ricotto |
Recipienti chimici, recipienti a pressione, strutture aerospaziali, hardware marino, rivestimenti architettonici, anodi | Ottieni campione e valutazione gratuiti |
| Barra/asta in titanio | Barra tonda in titanio Barra esagonale in titanio Barra quadrata in titanio |
ASTM B348 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Diametro/sezione: 3 mm - 300 mm Lunghezza: secondo necessità Forme: forgiate, laminate, tornite e lucidate |
Elementi di fissaggio, parti di valvole, alberi di pompe, strumenti chirurgici, attrezzature sportive, componenti automobilistici | Ottieni campione e valutazione gratuiti |
| Filo di titanio | Filo a spirale in titanio Filo di titanio dritto Filo di saldatura |
ASTM B863 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Diametro: 0,1 mm - 10 mm Forme: Ricotto, Decapato Peso bobina: personalizzabile |
Materiale di riempimento per saldatura, stampa 3D (wire arc), molle, reti, punti metallici e suture, attrezzatura da pesca | Ottieni campione e valutazione gratuiti |
| Striscia/lamina di titanio | Striscia di titanio (bobina) Lamina di titanio |
ASTM B265 Gr1, Gr2 Spessore: 0,03 mm - 2.0 mm Larghezza: fino a 600 mm Superficie: brillante, opaca, decapata |
Soffietti, guarnizioni, strutture a nido d'ape, scudi termici, parti di strumenti di precisione, collettori di corrente per batterie | Ottieni campione e valutazione gratuiti |
La nostra fabbrica
La nostra fabbrica gestisce un impianto di produzione dedicato dotato di moderni macchinari per la lavorazione del titanio. Disponiamo di un set completo di attrezzature che comprende presse per forgiatura, laminatoi a caldo e a freddo, linee di trafilatura e saldatura di tubi, macchine per trafilatura di barre e fili e unità di trattamento superficiale. Ciò ci consente di controllare il processo produttivo dalla materia prima ai prodotti finiti come fogli, lastre, tubi, barre e fili. Il nostro laboratorio è in grado di gestire ordini di grandi-volumi mantenendo allo stesso tempo una qualità costante in tutta la nostra gamma di prodotti.
Confezione del prodotto in titanio
Il nostro imballaggio è progettato per la massima sicurezza e standard internazionali. Utilizziamo gabbie in legno su misura per lamiere e barre pesanti, con rivestimento interno impermeabile e bloccaggio per impedirne il movimento. Tubi e bobine sono imballati in modo sicuro in scatole di legno con bordi rinforzati e tappi terminali protettivi. Per gli articoli più piccoli come fili e strisce, utilizziamo cartoni standard per l'esportazione con plastica interna e chiusura a prova di umidità-. Tutti i pacchi sono chiaramente contrassegnati con i dettagli del prodotto, il peso e le istruzioni di movimentazione per garantire un arrivo sicuro. Possiamo anche personalizzare i metodi di imballaggio, come la pallettizzazione o l'ottimizzazione dei contenitori, in base alle specifiche esigenze di spedizione e del cliente.
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