La lega TA7 (Gr6), con la sua precisa formulazione di 5% alluminio e 2,5% stagno, combina stabilità alle alte-temperature con eccellenti prestazioni di saldatura per fusione. Dimostra capacità eccezionali nel settore aerospaziale e in ambienti estremi. Le sue caratteristiche di bassa-densità e alta-resistenza offrono soluzioni leggere per la produzione industriale.
Cos'è il titanio GR6?
La lega TA7 (Gr6) ha una composizione nominale di Ti-5Al-2,5Sn, ovvero contiene il 5% in peso dell'elemento stabilizzante alluminio (Al) e il 2,5% dell'elemento neutro stagno (Sn). L'aggiunta di alluminio migliora efficacemente la resistenza termica e la stabilità della lega alle alte temperature, mentre lo stagno aiuta a migliorare le sue proprietà meccaniche complessive, comprese resistenza e tenacità. Questa composizione meticolosamente progettata garantisce alla lega TA7 (Gr6) una buona tenacità alla frattura sia a temperatura ambiente che elevata, insieme a un'eccellente saldabilità per fusione, rendendola adatta ai processi di saldatura con gas inerte di tungsteno (TIG) e gas inerte di metallo (MIG) sotto protezione di gas inerte.
Essendo una lega di titanio di tipo -, non può essere rinforzata mediante un trattamento termico convenzionale e viene generalmente utilizzata allo stato ricotto per ottenere prestazioni ottimali.
Analisi dei diversi gradi
1. Grado TA7 standard
Questa è la lega comune di grado base-TA7 (Gr6). La sua composizione chimica aderisce rigorosamente agli standard pertinenti, garantendo un controllo preciso sugli elementi e sul contenuto di impurità a basso-livello (Fe, C, N, H, O).
Proprietà:Ha una densità di circa 4,42 g/cm³, offrendo notevoli vantaggi in termini di risparmio di peso. I dati meccanici chiave includono un modulo elastico a-temperatura ambiente di 113 GPa, un rapporto di Poisson di 0,33 e un intervallo di durezza Brinell di 277-286 HB.
Intervallo di temperatura:Può funzionare a temperature fino a 500 gradi per un servizio a lungo-termine, con capacità di esposizione a breve-termine che raggiungono gli 800 gradi. Ciò lo rende adatto per applicazioni come alcuni componenti di motori aeronautici dove deve resistere a temperature e sollecitazioni elevate.
Grado TA7ELI
TA7ELI è una variante bassa-interstiziale della lega TA7. La sua caratteristica distintiva è il controllo molto più rigoroso sugli elementi interstiziali (ossigeno, azoto, carbonio) e altre impurità rispetto al grado TA7 standard.
Vantaggio principale:Questa caratteristica conferisce alla lega TA7ELI prestazioni superiori in ambienti a bassa-temperatura/criogenici. Mantiene un'eccellente tenacità e resistenza in condizioni di freddo estremo, prevenendo l'infragilimento del materiale e il degrado delle prestazioni.
Prestazione:Presenta una resistenza agli urti significativamente migliore alle basse temperature rispetto al grado TA7 standard, fornendo un margine di sicurezza vitale per le apparecchiature che operano in condizioni così estreme.
Interpretazione delle specifiche pertinenti
1. Standard sui materiali
La produzione e la qualità della lega TA7 (Gr6) sono regolate da standard completi.
Standard nazionali:Una serie di standard nazionali cinesi (GB/T) regolano rigorosamente la composizione chimica, le deviazioni consentite, le proprietà meccaniche e le dimensioni delle varie forme di prodotto (piastra, barra, filo, tubo).
Standard internazionali:A livello internazionale, organizzazioni come ASTM (ad esempio, ASTM B348 per le barre) e AMS (Specifiche dei materiali aerospaziali) forniscono criteri standardizzati. Standard AMS specifici, come quelli per lamiere ricotte, nastri, piastre e pezzi forgiati, descrivono in dettaglio i requisiti speciali per l'uso di questa lega in applicazioni aerospaziali ad alta-precisione.
2. Specifiche del trattamento termico
Un trattamento termico adeguato è fondamentale per ottimizzare le proprietà della lega. I trattamenti comuni includono:
Ricottura:Tipicamente eseguito a700-850 gradi(a seconda della forma del prodotto) per 0,5-120 minuti, seguito da raffreddamento ad aria. Ciò allevia le tensioni interne e migliora la plasticità e la tenacità.
Alleviare lo stress:Condotto a540-650 gradiper 15-360 minuti (aria o forno freddo) per eliminare le sollecitazioni derivanti dalla lavorazione o dall'assemblaggio, prevenendo distorsioni o crepe.
Pressatura Isostatica a Caldo (per getti):Prevede il trattamento sotto pressione di argon (100-140MPa) a circa910 gradiper 2-2,5 ore, seguito da raffreddamento controllato. Questo processo elimina i difetti interni della fusione come la porosità, migliorando significativamente la densità e le prestazioni meccaniche.
Panoramica delle specifiche del prodotto commerciale
1. Specifiche della barra
Disponibili in varie forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze produttive.
Barre-laminate a caldo:Gamma di diametri ~Φ3.0 - 100 mm, lunghezza: 1000 - 6000 mm.
Barre-forgiate a caldo:Gamma di diametri ~Φ50 - 300 mm, lunghezza: 1000 - 6000 mm.
Barre-trafilate/laminate-a freddo:Presentano tolleranze di diametro più rigorose per parti ad alta-precisione.
Stati di consegna:Gli stati comuni includono ricotto (M),-lavorato a caldo (R) e freddo-lavorato (Y), scelti in base ai successivi requisiti di elaborazione e applicazione.
2. Specifiche della piastra
Offerto in un'ampia gamma di spessori e dimensioni.
Spessore:Generalmente0.5 - 80 mm.
Larghezza/Lunghezza:Larghezze comuni di 1000 - 3000 mm; lunghezze personalizzabili da 1000 a 12000 mm.
Applicazioni:Lastra sottile (0,5-6 mm) per alloggiamenti elettronici; piastra media (6-50 mm) per attrezzature strutturali/chimiche; lamiera spessa (50-80 mm) per la costruzione navale e l'ingegneria pesante.
3. Specifiche del tubo
Prodotto in vari diametri, spessori e tipologie.
Diametro esterno:Gamma da circaDa 21,3 mm a 609,6 mm.
Spessore della parete:Tipicamente1.24 - 30 mm.
Lunghezza:Fino a9000 mm.
Tipi:Disponibili sia come tubi saldati che senza saldatura. I tubi senza saldatura sono preferiti per applicazioni resistenti ad alta-pressione/corrosione-(prodotti chimici, petrolio), mentre i tubi saldati possono essere scelti per progetti sensibili ai costi-.
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Confezione del prodotto in titanio
Diamo grande importanza alla sicurezza del trasporto e alla qualità della consegna dei nostri prodotti. Tutti i materiali in titanio sono confezionati utilizzando rigorose soluzioni di livello industriale-: tubi e barre in titanio sono sottoposti a trattamento anti-ruggine, sono strettamente avvolti con pellicola estensibile impermeabile e quindi collocati in scatole rinforzate di legno o ferro rivestite con carta resistente all'umidità-, con riempitivi aggiunti per evitare scivolamenti e collisioni durante il trasporto. Le piastre e le strisce di titanio sono ricoperte con pellicola protettiva, dotate di protezioni per i bordi, separate strato dopo strato con carta resistente all'umidità-, caricate su robusti pallet di legno o acciaio e fissate saldamente con cinghie di acciaio. I sottili fili di titanio sono avvolti ordinatamente su bobine specializzate e incapsulati in scatole sigillate impermeabili e resistenti alla polvere. Ogni unità di imballaggio è accompagnata da etichette di prodotto chiare, certificati dei materiali e indicatori di resistenza all'umidità-, garantendo che le merci rimangano intatte, etichettate chiaramente e consegnate in modo sicuro ai clienti globali tramite noli marittimi a lunga distanza e trasporto multimodale.
