Per ottenere getti di tubi in titanio di buona qualità, è necessario tenere conto dei seguenti punti durante il processo di saldatura di ricarica:
(1) la superficie dei pezzi fusi per saldatura patch deve essere pulita e asciutta, i pezzi fusi non possono essere toccati direttamente con le mani prima di essere caricati nella scatola di saldatura.
(2) Nel processo di sostituzione del tubo di titanio per prevenire il cortocircuito dell'elettrodo di tungsteno e il ripristino, con conseguente frattura dell'elettrodo di tungsteno, con conseguenti inclusioni di tungsteno nei giunti saldati.
(3) Quando l'area e la profondità dell'area di saldatura patch sono relativamente grandi, è necessario dividerla in più strati di saldatura lontani e attendere che lo strato precedente di saldatura sia completamente raffreddato prima dello strato di saldatura successivo, non consentire - tempi saldati, per evitare deformazioni della fusione.
(4) Nella saldatura di riempimento è quasi terminata, è necessario ridurre gradualmente la corrente e ridurre la zona di fusione. Pertanto, si consiglia di utilizzare corrente pulsata per evitare rotture brusche dell'arco, con conseguenti crepe.
(5) Dopo la fine della saldatura di riempimento, è necessario lasciare raffreddare la fusione nella scatola per un periodo di tempo prima di aprire la scatola per rimuovere la fusione, al fine di evitare il rapido raffreddamento della zona di saldatura della fusione, crepe o deformazioni; la durata del tempo di raffreddamento dipende dallo spessore della parete del getto, solitamente nell'ordine di 15-30mm.
(6) i getti di tubi in titanio dopo la saldatura di rifornimento devono essere prontamente ricotti o sottoposti a pressione isostatica a caldo e non devono essere accantonati per troppo tempo, in genere non più di 5 giorni.
(7) Il numero di volte di saldatura di ricarica non deve superare le disposizioni dei documenti tecnici pertinenti.
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