Una caratteristica significativa della piastra in titanio è la forte resistenza alla corrosione, ciò è dovuto alla sua affinità per l'ossigeno particolarmente grande, può generare uno strato di densa pellicola di ossido sulla sua superficie, può proteggere il titanio dalla corrosione dei media, in soluzione salina acida, alcalina, neutra e mezzi ossidativi con buona stabilità, rispetto alla resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile esistente e di altri metalli non ferrosi comunemente usati è buona e può persino essere paragonata al platino.
La qualità della piastra di titanio è in gran parte determinata dal processo di fusione, compresa la composizione chimica del titanio, la pulizia dell'acqua del titanio (gas, elementi nocivi, inclusioni) e la qualità della billetta fusa (segregazione compositiva, decarburazione e condizioni superficiali), che sono proprio i punti di controllo chiave dell’operazione di fusione.
Inoltre, la piastra industriale in titanio richiede anche una sufficiente temprabilità per garantire che l'intera sezione trasversale della molla ottenga microstruttura e proprietà meccaniche uniformi. La causa principale delle cricche da fatica sono le inclusioni di ossido nel titanio e le inclusioni di classe D sono più dannose per la resistenza alla fatica rispetto alle inclusioni di classe B. Pertanto, le fabbriche straniere di titanio e le fabbriche automobilistiche di inclusioni industriali di ossido di piastre di titanio presentano requisiti più elevati, come i requisiti standard SKF svedesi del titanio nel contenuto di ossigeno inferiore a 15 × 10-6, inclusioni D inferiori alle inclusioni B. In particolare, le inclusioni di Al2O3 e TiN sono le più dannose per la vita a fatica delle molle in titanio. Per produrre piastre di titanio industriali di alta qualità, in passato si utilizzava solitamente un forno elettrico: rifusione mediante elettroscoria o rifusione ad arco sotto vuoto e altri metodi di fusione speciali.
La forgiatura a stampo dei pezzi grezzi di piastre di titanio viene solitamente utilizzata per produrre prodotti con forma e scala ravvicinate, seguita solo dal trattamento termico e dalla lavorazione di taglio del pezzo grezzo finale. La temperatura di fusione e il grado di deformazione sono gli elementi fondamentali che determinano la disposizione e la funzione delle leghe di titanio. Il trattamento termico della fabbrica di prodotti grezzi per piastre di titanio non è lo stesso del trattamento termico dell'acciaio e non ha un effetto determinante sulla disposizione della lega di titanio. Pertanto, lo standard di processo finale della forgiatura in fabbrica dei prodotti grezzi delle lastre di titanio ha un effetto unico e importante.
Per fare in modo che le parti forgiate in fabbrica dei prodotti billet con piastra in titanio possano essere ottenute insieme ad elevata resistenza e plasticità, è necessario che lo spazio vuoto dell'intera deformazione non sia inferiore al 30%, la temperatura di deformazione non superi la transizione di fase temperatura, e dovrebbe cercare di mantenere la temperatura e la deformazione nell'intera deformazione del pezzo il più possibile nella distribuzione dell'uniformità. Disposizione di forgiatura di stampi in fabbrica di prodotti grezzi con piastre in titanio e uniformità funzionale dei pezzi fucinati in acciaio inossidabile. Nell'area di intensa attività del metallo, dopo il trattamento termico di ricristallizzazione, i tempi sono bassi per i cristalli sfocati, tempi alti per i cristalli fini isometrici; nell'area difficile da deformare, a causa della piccola quantità di deformazione o dell'assenza di deformazione, la sua disposizione tende a salvare la condizione prima della deformazione. Pertanto, nella forgiatura di alcune importanti parti di fabbrica di prodotti grezzi con piastre in titanio (come dischi di compressori, pale, ecc.), oltre al controllo della temperatura di deformazione inferiore a TB e al grado di deformazione appropriato, il controllo della disposizione originale del pezzo grezzo è molto importante, altrimenti la disposizione cristallina grossolana o alcuni difetti verranno ereditati dalla forgiatura e ciò, dopo il trattamento termico, non potrà essere eliminato, comporterà la demolizione della forgiatura.
Metodo di forgiatura a stampo chiuso scelto per la lavorazione di prodotti grezzi in piastre di titanio, poiché la pressione è elevata e diminuisce la durata dello stampo. Pertanto, la forgiatura a stampo chiuso è necessaria per limitare rigorosamente il volume del pezzo grezzo originale, il che rende disordinato il processo di preparazione. Se scegliere la forgiatura a stampo chiuso, dal costo e dalla fattibilità del processo di due aspetti del pensiero. Forgiatura a stampo aperto, la perdita di bave rappresentava dal 15% al 20% del peso del pezzo grezzo, parte degli scarti di processo bloccati (se necessario in base alle condizioni di forgiatura per lasciarne alcuni) rappresentavano il 10% del peso del pezzo grezzo. La perdita relativa di bava metallica avviene solitamente con la riduzione della porzione grezza dell'aumento, una certa asimmetria di layout, una grande differenza di area della sezione trasversale e l'esistenza di alcune parti difficili da riempire nella forgiatura, il consumo di bava può raggiungere il 50%. La forgiatura a stampo chiuso sebbene non vi sia perdita di bave, ma il processo della billetta è disordinato, la necessità di aggiungere più transizioni con scanalature, aggiungerà senza dubbio costi accessori.
Lo strato di reazione superficiale della piastra in titanio è il principale fattore che influenza le proprietà fisiche della piastra in titanio, nella piastra in titanio laminata dopo il completamento della necessità di ricottura, lo strato di ossidazione prodotto dalla necessità di rimuovere lo strato di reazione superficiale della piastra in titanio attraverso il metodo di decapaggio alcalino esplosivo.
