Scheda tecnica titanio grado 12 ASTM

Il titanio grado 12 (UNS R53400) è una lega di titanio altamente resistente alla corrosione-, contenente piccole aggiunte di nichel (Ni) e molibdeno (Mo). Questi elementi migliorano la resistenza alla corrosione e aumentano la resistenza, fornendo proprietà meccaniche migliori rispetto ai gradi di titanio commercialmente puro. Funziona bene in condizioni leggermente riducenti o fluttuanti, eccellendo soprattutto nella resistenza alla corrosione interstiziale nelle salamoie calde. La sua resistenza extra consente progetti strutturali più leggeri, rendendolo un'alternativa-economica ai tipi di cuscinetti in palladio- (ad esempio, gradi 7 e 11).

Microstruttura: alfa equiassico con alfa aciculare (principalmente nelle saldature o nelle zone-alterate dal calore) e piccole quantità di fase beta.

Temperatura del beta transo: 890 gradi ± 15 gradi (si trasforma in fase beta al di sopra di questa temperatura).

Resistenza alla corrosione: Eccellente sia in ambienti ossidanti che leggermente riducenti (soprattutto cloruri), con resistenza alla corrosione interstiziale superiore rispetto ai gradi di titanio puro.

Tratti meccanici: resistenza superiore rispetto ai gradi non legati (1–4) pur rimanendo formabile; buona resistenza al calore e all'usura.

Fabbricazione: Altamente saldabile (evitando i metodi ossi-acetilene); adatto per forgiatura, lavorazione a freddo e lavorazione standard.

Efficienza dei costi: Le aggiunte di Mo e Ni offrono una maggiore resistenza alla corrosione a un costo inferiore rispetto ai gradi per cuscinetti in palladio- (gradi 7, 11).

Lavorazione chimica (produzione-a temperature elevate, involucro e scambiatori di calore).

Produzione di energia, desalinizzazione e applicazioni idrometallurgiche.

Attrezzature marittime, per la lavorazione degli idrocarburi e minerarie.

Componenti aerospaziali e marini.

Saldabilità: Bene; compatibile con le comuni saldature per fusione e resistenza (si consiglia la protezione con gas inerte).

Ricottura: 732–816 gradi (1350–1500 gradi F).

Ricottura antistress: 538–649 gradi (1000–1200 gradi F) per 1 ora, seguito da raffreddamento ad aria (AC).

Recipienti a pressione: Qualificato secondo AS1210 e ASME Boiler & Pressure Vessel Code per l'uso fino a 300 gradi.

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