Cosa dice ASTM B338 sulle dimensioni
ASTM B338 stabilisce tolleranze specifiche per diametro esterno, spessore della parete e lunghezza. Questi non sono suggerimenti.I tubi che non rispettano queste tolleranze non sono conformi alla norma.
PerTubo in titanio ASTM B338 GR1, si applicano le seguenti tolleranze salvo diverso accordo scritto.
Per le specifiche tecniche complete diTubo in titanio ASTM B338 GR1, comprese le proprietà meccaniche complete e i requisiti dei test, vedere la pagina del prodotto qui.
Tolleranze sul diametro esterno
La tolleranza del diametro esterno dipende dal tipo di tubo (senza saldatura o saldato) e dall'intervallo del diametro esterno specificato.
| Intervallo diametro esterno (mm) | Tolleranza continua (±mm) | Tolleranza saldata (±mm) |
|---|---|---|
| 6-25 | 0.10 | 0.08 |
| 25-50 | 0.13 | 0.10 |
| 50-75 | 0.15 | 0.13 |
| 75-100 | 0.20 | 0.15 |
| da 100 a 150 | 0.25 | 0.20 |
| 150-200 | 0.30 | 0.25 |
Per la laminazione delle piastre tubiere dello scambiatore di calore, specificare una tolleranza del diametro esterno più stretta.Molti acquirenti richiedono ±0,05 mm invece della tolleranza standard. Ciò garantisce un'espansione coerente su tutti i tubi.
Tolleranze sullo spessore della parete
La tolleranza sullo spessore della parete è±10% dello spessore della parete specificatosia per tubi senza saldatura che saldati.
Esempio: per un tubo con parete da 1,65 mm, l'intervallo accettabile è compreso tra 1,49 mm e 1,81 mm.
Per tubi a parete sottile (sotto 1,2 mm), la tolleranza del 10% può causare problemi.Un tubo con parete da 0,9 mm con tolleranza del -10% è 0,81 mm. Questa differenza influisce sulla pressione di collasso e sul comportamento di rotolamento. Specificare una tolleranza più stretta (±5% o ±0,05 mm) per applicazioni a parete sottile.
Tolleranze sulla lunghezza
La tolleranza sulla lunghezza dipende dal fatto che i tubi siano tagliati alla lunghezza esatta o forniti in lunghezze casuali.
| Tipo di lunghezza | Tolleranza |
|---|---|
| Lunghezza esatta (tagliato su ordinazione) | +0 mm/-1,5 mm |
| Lunghezza casuale (corsa di fresatura) | Lunghezza minima specificata, nessun massimo |
| Lunghezze multiple per ordine | Ciascuna lunghezza entro ±1,5 mm |
Per i tubi piegati a U-, la tolleranza sulla lunghezza delle gambe è generalmente±1,5 mm per gamba. Per il raggio di curvatura non è specificata alcuna tolleranza - il raggio effettivo deve corrispondere al disegno.
Tolleranza di rettilineità
ASTM B338 non specifica una tolleranza di rettilineità per i tubi diritti. Questa è una lacuna comune nelle specifiche.
Per l'inserimento automatico dei tubi nelle piastre tubiere, la rettilineità è importante.Un tubo piegato non passerà attraverso i deflettori.
Tolleranza di rettilineità consigliata per i tubi dello scambiatore di calore:1,5 mm per metro di lunghezza(0,060 pollici per piede).
Scriverlo sul PO se la rettilineità è fondamentale.
Requisiti di finitura superficiale
ASTM B338 richiede che la superficie del tubo sia priva di:
Giri
Crepe
Croste
Scaglie di ossido visibili
Particelle di ferro inglobate
La norma non specifica un valore di rugosità superficiale.Per la maggior parte degli scambiatori di calore, la finitura decapata (Ra 1,5–2,5 µm) è standard. Per applicazioni speciali specificare direttamente la rugosità.
| Applicazione | Rugosità superficiale consigliata (Ra) |
|---|---|
| Scambiatore di calore standard | 1,5–2,5 µm (decapato) |
| Alimentare o farmaceutico | 0,4–0,8 µm (lucido) |
| Laminazione di piastre tubiere (laminazione a smeriglio) | 1.0–1.5 µm |
| Servizio ad alto-fouling | 0,8–1,2 µm (lucido) |
Requisiti del test di appiattimento
La prova di appiattimento conferma la duttilità. Un campione della provetta viene appiattito tra piastre parallele.
Requisito:Non compaiono crepe sulla superficie interna o esterna quando la distanza tra le piastre è pari a 3 volte lo spessore della parete.
Per i tubi saldati, il cordone di saldatura deve essere posizionato a 90 gradi rispetto alla direzione di appiattimento.La rottura del cordone di saldatura durante l'appiattimento è causa di rifiuto.
Requisiti del test di svasatura
Il test di svasatura conferma la capacità di espandersi senza fessurarsi. L'estremità di un tubo viene espansa con uno strumento conico.
Requisito:Non compaiono crepe quando l'estremità del tubo viene svasata a 1,5 volte il diametro esterno originale.
Per i tubi saldati, il cordone di saldatura deve sopravvivere alla svasatura senza fessurarsi.Questo test è fondamentale per i tubi che verranno arrotolati in piastre tubiere.
Requisiti della prova idrostatica
ASTM B338 richiede che ciascun tubo superi un test idrostatico.
Pressione standard:Calcolato per produrre una sollecitazione circolare pari al 70% del carico di snervamento minimo specificato (138 MPa per GR1). Il tempo di attesa è minimo di 5 secondi.
Non è consentita alcuna perdita.
Per il servizio ad alta-pressione, gli acquirenti possono specificare una pressione di prova più elevata. Pratica comune: prova a 1,5 volte la pressione di progetto, fino alla pressione che produce il 90% del carico di snervamento.
Requisiti della prova delle correnti parassite (per tubi saldati)
Richiedono tubi saldatiTest con correnti parassite al 100%.del cordone di saldatura.
Il test rileva:
Difetti del cordone di saldatura (mancanza di fusione, porosità)
Difetti longitudinali nella zona di saldatura
Variazioni dello spessore delle pareti
Criteri di accettazione:Nessun segnale superiore alla tacca di riferimento. La tacca di riferimento è tipicamente pari al 5% della profondità della parete.
I risultati dei test sulle correnti parassite sono inclusi nel certificato dello stabilimento.
Ricezione della lista di controllo per l'ispezione
QuandoTubo in titanio ASTM B338 GR1arriva, si consigliano i seguenti controlli.
1. Misurazione del diametro esterno
Misurare almeno 5 tubi per fascio utilizzando un micrometro in tre punti lungo la lunghezza del tubo.
2. Misurazione dello spessore della parete
Taglia un pezzo corto da un tubo per calore. Misurare in 4 punti attorno alla circonferenza.
3. Controllo della lunghezza
Misurare un campione di tubi.
4. Ispezione della superficie
Verificare la presenza di macchie di ruggine, scolorimento blu o paglierino e cordoni di saldatura visibili.
5. Condizione finale
Controllare che le estremità del tubo siano squadrate e sbavate.
6. Verifica del numero di batteria
Il numero di calore stampato sul tubo deve corrispondere al certificato della fabbrica.
Domande frequenti
1. Qual è la tolleranza standard del diametro esterno per i tubi dello scambiatore di calore GR1?
Per diametro esterno di 25,4 mm, la tolleranza standard è ±0,10 mm per tubi saldati, ±0,13 mm per tubi senza saldatura. È disponibile una tolleranza più stretta (±0,05 mm).
2. Lo spessore della parete può variare lungo la lunghezza di un tubo?
Sì, qualche variazione è normale. ASTM B338 consente ±10% dalla parete specificata in qualsiasi punto.
3. Come misurare lo spessore delle pareti dei tubi installati?
La misurazione dello spessore a ultrasuoni è il metodo non-distruttivo standard.
4. Qual è la rugosità superficiale accettabile per i tubi GR1 decapati?
La finitura decapata raggiunge tipicamente Ra 1,5–2,5 µm. ASTM B338 non specifica un numero.
5. Sono accettabili piccoli graffi superficiali?
Piccoli graffi che non riducono lo spessore della parete al di sotto del minimo sono accettabili secondo ASTM B338.
6. Come verificare la rettilineità dei tubi lunghi?
Arrotolare il tubo su una superficie piana. Un tubo dritto rotola in modo uniforme. Un tubo piegato traballa.
7. Cosa indica un test di appiattimento fallito?
Il materiale del tubo è troppo fragile. Possibili cause: elevato contenuto di ossigeno, infragilimento da idrogeno o ricottura impropria.
8. È disponibile l'ispezione-di terze parti?
SÌ. Su richiesta dell'acquirente è possibile organizzare un'ispezione di terze parti-(SGS, BV, TÜV).
9. Quanti campioni vengono testati per l'appiattimento e la svasatura?
ASTM B338 richiede due tubi per lotto termico per la prova di appiattimento e due per la prova di svasatura. Su richiesta sono disponibili campioni di dimensioni maggiori.
10. È possibile negoziare le tolleranze dimensionali?
SÌ. Tolleranze speciali possono essere concordate tra acquirente e fornitore. Aspettatevi un adeguamento dei prezzi per tolleranze più strette.
La nostra fabbrica e le nostre attrezzature
La nostra struttura è dotata di linee di produzione di tubi in titanio dedicate, tra cui laminatoi a freddo, banchi di trafilatura e forni di ricottura riempiti di argon-specificamente calibrati per titanio commercialmente puro.Per i tubi saldati utilizziamo stazioni di saldatura TIG automatiche con monitoraggio online delle correnti parassite per rilevare in tempo reale i difetti del cordone di saldatura.Le apparecchiature di ispezione includono uno spettrometro a spettro completo- per la verifica chimica, un rilevatore di difetti a ultrasuoni per tubi senza saldatura e un tester di pressione idrostatica valutato a 10.000 psi.Tutti i tubi finiti passano attraverso un micrometro laser per la misurazione del diametro esterno e dello spessore delle pareti.Il nostro laboratorio di qualità effettua controlli incrociati-indipendenti su ogni lotto di caloree tutte le apparecchiature di ispezione vengono calibrate annualmente secondo gli standard tracciabili NIST-. Questa configurazione ci consente di produrre tubi ASTM B338 che soddisfano o superano costantemente le prestazioni meccaniche e di corrosione richieste.
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