Dagli anni '50 sono emersi impianti di produzione di sale sotto vuoto. Tuttavia, dagli anni '70 in poi, i problemi di corrosione e gocciolamento affrontati dalle apparecchiature di produzione del sale sono diventati sempre più gravi, in particolare il problema di corrosione degli ioni cloruro. Limitata dallo sviluppo di materiali metallici in Cina a quel tempo, la maggior parte delle principali apparecchiature nell'industria del sale era realizzata in acciaio al carbonio, ma con una durata di servizio più breve, come i tubi in acciaio al carbonio calibro 20- negli scambiatori di calore hanno generalmente una durata di servizio non superiore a un anno, o anche alcuni mesi prima che inizi a verificarsi la perforazione. Nei successivi tentativi di utilizzare il rame, l'uso del tempo è stato esteso, ma circa due o tre anni dopo la necessità di sostituire l'apparecchiatura il danno è grave, il costo di sostituzione è elevato e influisce sulla produzione.
Per risolvere questo problema, dal 1975, la miniera di sale Hunan Xiangli, l'impianto di sale Hubei Yingcheng, l'impianto di sale Sichuan Zigong Well e così via hanno iniziato a utilizzare un gran numero di apparecchiature di produzione in titanio. L'impianto chimico di sale Yingkou nell'introduzione di 150,000 tonnellate di progetto di sale raffinato, le sue apparecchiature di evaporazione del sale utilizzavano anche il titanio. Entro gli anni '90, anche gli scambiatori di calore dell'industria del sale cinese hanno iniziato a utilizzare il titanio.
Nel processo di produzione del sale, il problema della corrosione della conduttura della poltiglia di sale è particolarmente evidente. L'uso di tubi in acciaio al carbonio, solo metà mese della parte inferiore del tubo sarà corrosa in un foro a nido d'ape, ha dovuto riempire frequentemente le perdite, la necessità annuale di sostituire la conduttura della poltiglia di sale fino a 6 volte. Anche con l'acciaio inossidabile, la perforazione della corrosione si verifica dopo 4 mesi. Allo stesso tempo, a causa della corrosione e di altri composti metallici che penetrano nella salamoia, la qualità dei sali ha un grande impatto. Inoltre, la rugosità delle pareti del serbatoio, come l'acciaio al carbonio, rende il problema dell'incrostazione ancora più grave. Nel tempo, l'incrostazione diventerà sempre più spessa, formando alla fine una vasta area di incrostazioni di sale, che riduce la circolazione, influisce sul trasferimento di calore della salamoia e blocca persino l'ingresso della camera di riscaldamento, con conseguenti arresti e arresti della produzione e, nei casi gravi, brucia il motore elettrico.
Al fine di fornire una base scientifica più pratica e affidabile per la selezione del titanio nella produzione di sale sotto vuoto, provincia di Hunan, miniera di sale di Xiangli, impianto di sale Zigong Well nella provincia di Sichuan e altre unità nella produzione di sale di test di sospensione in loco di titanio. I dati dei test mostrano che il titanio nel sito di produzione di cloruro e sale sotto vuoto in condizioni reali di resistenza alla corrosione è molto significativo. Dopo l'uso del titanio, a causa della sua resistenza alla corrosione, nessuna caratteristica di impurità, completamente risolto la qualità del sale è difficile da migliorare e la perdita di apparecchiature di produzione di gravi problemi tecnici. Si può dire che l'applicazione del materiale in titanio ha portato una nuova rivoluzione nella selezione dei materiali per la produzione di sale sotto vuoto.
Nel processo di produzione del sale sotto vuoto, la camera di riscaldamento è l'attrezzatura più critica. Con la nascita e lo sviluppo del titanio e della lega di titanio, grazie alle sue eccellenti prestazioni di ioni anti-cloro, viene promosso all'industria del sale dallo stato. La produzione nazionale di sale adotta fondamentalmente un processo di produzione del sale sotto vuoto a quattro effetti, il titanio è utilizzato principalmente negli scambiatori di calore e nei tubi dello scambiatore di calore. I tubi dello scambiatore di calore sono generalmente lunghi 9 metri, con spessori delle pareti compresi tra 0.8 e 1.5 mm. Impurità superficiali del titanio, forte resistenza alla corrosione, quindi non è facile la perforazione della corrosione e il fenomeno di intasamento dei tubi. Con le stesse prestazioni di trasferimento di calore, la camera di riscaldamento in titanio ha i vantaggi di leggerezza e piccolo volume rispetto alla camera di riscaldamento del tubo di acciaio.
Nel frattempo, il preriscaldatore di salamoia è anche un'importante apparecchiatura di processo nel processo di produzione del sale. Il titanio ha una forte resistenza alla corrosione nella soluzione di NaCl (cloruro di sodio) nell'ambiente al di sotto dei 100 gradi. Pertanto, l'uso del titanio nella produzione di fasci tubieri e teste del preriscaldatore di salamoia può evitare efficacemente la corrosione della soluzione di NaCl sulle parti del preriscaldatore, garantendo così il normale utilizzo dell'apparecchiatura.
