Il materiale in lega di titanio Gr7 è caratterizzato da elevata resistenza, elevata plasticità, elevata tenacità, elevato modulo, elevata tolleranza ai danni, ecc. La tornitura e la fresatura convenzionali non possono raggiungere la forma e le dimensioni richieste dal progetto. Poiché la lavorazione elettrolitica presenta i vantaggi di tempi brevi ed elevata efficienza, solitamente non soggetti al tipo di lavorazione dei materiali, pertanto può essere utilizzata come processo ideale per la lavorazione di materiali in lega di titanio, questo documento combina l'introduzione pratica su come utilizzare l'elettrolitica lavorazione per soddisfare i requisiti di progettazione del prodotto.
1. Progettazione e produzione del catodo
A causa delle dimensioni ridotte e della forma complessa dei prodotti da trattare, nonché della necessità di considerare l'intervallo di scarica dell'elettrodo e l'uniformità del campo di flusso elettrolitico, l'elettrodo deve essere progettato e prodotto attraverso l'effettivo test di elettrolisi per trovare i parametri. Fisica dell'elettrodo La Figura 1 mostra:
2. Divario di elaborazione
Processo di lavorazione elettrolitica, minore è lo spazio di scarico, migliore è la qualità della superficie, maggiore è la precisione di lavorazione, lavorazione elettrolitica, il catodo è stato alimentato, l'anodo continua a dissolversi. Nel processo di lavorazione elettrolitica, la tensione di lavorazione e la velocità di avanzamento hanno un impatto importante sulla qualità della superficie di lavorazione e sulla precisione della lavorazione, quindi è necessario studiare il divario di distribuzione. Regolando la tensione, la velocità di avanzamento e selezionando l'elettrolita appropriato, è possibile realizzare un controllo efficace del gap di lavorazione.
3. Selezione dell'elettrolita di lavorazione
NaCl è un elettrolita forte, che può essere ionizzato in ioni Na+ e Cl- in soluzione acquosa, e può coesistere con ioni H+ e OH- in acqua, elettrolita NaCl teoricamente nella lavorazione delle leghe di titanio, attraverso l'opportuna regolazione della tensione di lavorazione , velocità di avanzamento e ottimizzazione della struttura dell'elettrodo, consentiranno la lavorazione di prodotti con una migliore qualità superficiale e una maggiore precisione. Quando viene selezionato NaCl come soluto elettrolitico, la sua concentrazione è generalmente controllata al 10%-14%, quando i requisiti di qualità della superficie sono più elevati, è generalmente controllata a meno del 10% e la temperatura di lavorazione è solitamente controllata a , che è la concentrazione del 14% della soluzione NaCl utilizzata come elettrolita per questo studio. Allo stesso tempo, al fine di garantire l'utilizzo efficace dell'elettrolita.
4. Isolamento isolante delle superfici non di lavorazione
Nel processo di lavorazione elettrolitica, al fine di proteggere alcune parti non di lavorazione, in modo che non produca corrosione per vaiolatura, di solito si adottano alcuni metodi di protezione dell'isolamento. Dopo la pratica, la determinazione finale dell'uso del metodo di spruzzatura elettrostatica, non solo può evitare efficacemente il contatto dell'elettrolita e della superficie non di lavorazione, gioca un ruolo nell'isolare la corrente vagante e la sua spruzzatura dello strato isolante non metallico è più sottile, incolla è anche più affidabile, non sarà più a causa dell'elevata temperatura generata dall'elettrolisi e si scioglierà, una spruzzatura può essere utilizzata più volte.
Dopo aver completato la selezione dell'elettrolita, i parametri di elaborazione per determinare lo strato isolante di spruzzatura e altri lavori, combinati con il dispositivo di indicizzazione necessario, dopo aver regolato l'allineamento e altri lavori preparatori, l'elaborazione formale del prodotto, i risultati effettivi dell'elaborazione del prodotto mostrati nella Figura 2 Dopo l'ispezione, le dimensioni effettive della lavorazione possono raggiungere la precisione e le dimensioni richieste dal progetto. Rispetto al processo EDM, l'efficienza di lavorazione aumenta di oltre il 95%, il che non solo migliora l'efficienza produttiva, ma consente anche di risparmiare sui costi di produzione, nonché su una grande quantità di manodopera e risorse materiali, ed evita inutili sprechi di risorse. Lavorazione elettrolitica nella lavorazione elettrolitica di prodotti in lega di titanio, purché la corretta progettazione degli elettrodi di lavorazione, la selezione ragionevole dei parametri di lavorazione, la preparazione adeguata dell'elettrolita di lavorazione, l'uso di metodi ideali di protezione dell'isolamento, ecc., puoi essere uno -tempo breve ed elaborato in modo efficiente per soddisfare i requisiti di progettazione del prodotto.
